​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標（biāo）注的精度高（gāo），需要精密（mì）加工設備完成。

機械加（jiā）工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精（jīng）密（mì）磨床及數控車床等；CNC加工中（zhōng）心機床自身精度（dù）高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有（yǒu）獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動（dòng）化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢（shì）。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點（diǎn）與換刀點的確（què）定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理（lǐ）選用，工件精度的多少選擇不同的型號（hào）；

4、零件的安（ān）裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與（yǔ）切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分（fèn）析，合理（lǐ）的加工工（gōng）藝。

B、CNC精密加工的（de）正確操作方法

首先將被（bèi）CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字（zì）化，即將刀（dāo）具與工件的相對運動（dòng）軌跡、CNC加工過（guò）程中主（zhǔ）軸速度和進給速度的（de）變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和（hé）格式編成加工程序，然（rán）後將該程（chéng）序輸入數控係統。

數控係統則按（àn）照程序的（de）要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控製命（mìng）令，使各坐標軸（zhóu）、主軸以及輔（fǔ）助動作相互協調，實（shí）現刀具與工件的相對運功（gōng），自動完成零件的加工。

C、數控機（jī）床的精度選擇考慮（lǜ）那幾個（gè）因素

數（shù）控機床的精（jīng）度和加工工（gōng）藝精（jīng）度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不（bú）同的兩個概念，一個是機床（chuáng）的自（zì）身（shēn）精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是（shì）沒有相關，其（qí）實（shí）是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當（dāng）作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加（jiā）工精度是包括機床（chuáng）本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的（de）誤差總和。在選型（xíng）時，可參考工序能力（lì）kp的評定方法作為精度（dù）的選型依據。

數控精度對加工質（zhì）量有舉足輕重（chóng）的影響。要（yào）注（zhù）意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度（dù）直接影響到生產率和加（jiā）工精度，加（jiā）工中心的加工速（sù）度大大（dà）高（gāo）於普通機床，電動機功率也高（gāo）於同規格的普通機床（chuáng），因此其結構設計的剛度也遠（yuǎn）高於普通機床（chuáng）。訂（dìng）貨時可按工藝（yì）要求、允許的扭（niǔ）矩、功率（lǜ）、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進（jìn）行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度（dù）

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的（de）材料，對材料進（jìn）行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工（gōng）藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低（dī）零（líng）件上的載荷；增大零件危險剖麵的（de）尺寸，合理設（shè）計剖麵形狀（zhuàng），以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結（jié）構以降低（dī）應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進（jìn）行多坐標的聯動，能（néng）加工形狀複雜的零件；加工（gōng）精度高，具有穩定的加（jiā）工質量；批量化生產，產品質量容易控（kòng）製；加工零（líng）件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本（běn）身的精度高、剛性大，可選擇有利的加（jiā）工用量，生產率高（一般為普通（tōng）機床的3~5倍）；機床（chuáng）自動化程（chéng）度高，可以減輕勞動強度；對（duì）操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零（líng）件加工的首要前提是工藝基（jī）準的準確，機械圖紙上的基準都是用（yòng）大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的麵及（jí）麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺（chǐ）寸線，表示是以該尺寸標注的實（shí）體中心線為基準。