消失模生產精（jīng）密鑄造（zào）件表麵形成皺皮的幾大原因（yīn）

使用消失模生產精密（mì）鑄造，鑄（zhù）鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密（mì）鑄造之間（jiān）碳的濃度（dù）梯度很小，氣相中的遊（yóu）離碳（tàn）不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件（jiàn）時很少產生表麵（miàn）增碳（tàn）。

對鑄鐵件來說，表麵（miàn）皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳（tàn）不容易滲入鑄件表（biǎo）層，而是（shì）沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金（jīn）屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主（zhǔ）要（yào）由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主（zhǔ）要由苯（běn）、甲苯、苯乙烯和（hé）玻璃態（tài）聚苯乙（yǐ）烯等液態烴基（jī）組成；固相主要（yào）由聚苯乙烯熱解形（xíng）成的光亮碳和焦狀殘留（liú）物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘（cán）留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件（jiàn）表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相（xiàng）中的光亮碳與氣（qì）相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二（èr）次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋（wén）狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗（tú）層之間形成（chéng）薄膜，這部分（fèn）薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成（chéng）了皺皮。其中部分聚集在（zài）鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀（zhuàng），形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵（miàn）形成不規則夾渣（zhā）狀皺皮缺（quē）陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔（gé）狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成（chéng）皺皮缺（quē）陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦（jiāo）油狀殘渣的皺皮（pí）缺陷程（chéng）中，軟化收（shōu）縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀（zhuàng）組織，形成很厚的硬膜。這（zhè）種液態狀（zhuàng）或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣（zhā）呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些（xiē）在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺（zhòu）皮、滴瘤狀皺（zhòu）皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較（jiào）深。其深度輕者（zhě）０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的（de）達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質（zhì）發亮的碳薄片，在缺陷的（de）凹（āo）陷處充滿有煙黑、碳（tàn），為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來（lái）的液態ＥＳＰ，在鐵水（shuǐ）冷凝過程中來不及氣化（huà），因表麵張力與鐵水不同，引（yǐn）起收縮，在金屬液冷卻（què）凝固後使它形成不液最後（hòu）流到部位（wèi）或（huò）液流的“冷端”部位。連續的波（bō）紋（wén）狀皺（zhòu）皮缺陷和冷隔（gé）狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生（shēng）皺皮缺陷ＥＳ液態金（jīn）屬Ｐ和接觸後迅（xùn）速氣化，產生大量（liàng）的氣體。在澆注初期。金（jīn）屬壓頭較大，液態金屬充型順利（lì）。但是隨（suí）著精密鑄造澆注進（jìn）行。由（yóu）於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐（zhú）漸增大，這（zhè）樣，必然在某一時刻（kè）金屬壓頭與氣隙處壓力達到（dào）平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機（jī）理皺皮的產生是一（yī）個複雜的過程，涉及模型（xíng）的受（shòu）熱。