精密鑄造工藝流程知識總結

精密（mì）鑄（zhù）造（zào）是鑄造的方法之一。精密（mì）鑄造是相對於傳統（tǒng）的鑄造工藝而言（yán）的一種特種鑄（zhù）造方法。它（tā）能獲（huò）得相對準確地形狀和較高的鑄造精度（dù）。較普（pǔ）遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘（yú）量）的模（mó）具，用澆鑄的（de）方法鑄蠟，獲得原始（shǐ）的蠟模；在（zài）蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內（nèi）部（bù）的蠟（là）模溶化掉，是為脫蠟，獲（huò）得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透（tòu）氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫（tuō）殼後清沙，從而獲得高精度的成（chéng）品。根據產品需要或進行熱處（chù）理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造（zào）

在生產不鏽鋼產品時，有些產（chǎn）品的形狀怪異，無法（fǎ）用彎管等工藝進行生產時（shí），為生產這類不規（guī）則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用（yòng）的一種利用蠟（là）模→做砂模→液態材料填充成型的（de）工藝。

優點：可以根（gēn）據不同的（de）蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝（yì）流程

1、根據不同（tóng）形狀的產品做模具（jù）。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花（huā）等 綜合工序完（wán）成。凹坑形狀、尺寸跟產（chǎn）品半（bàn）邊一致。因為臘（là）模主（zhǔ）要用於工業蠟壓型使（shǐ）用，因此（cǐ）選用熔點不高，硬度不高、要（yào）求較低、價（jià）格較便宜（yí）、重量較輕的鋁合金材料（liào）做模具。

2、利用鋁合金模（mó）具生（shēng）產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先（xiān）準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模（mó）生產（chǎn）出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多（duō）個蠟模塗上工業膠水後均勻噴（pēn）上第（dì）一層細砂（shā）（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽（guī）沙）。此砂顆粒很小、很細，這（zhè）樣能確保最終（zhōng）毛坯表麵盡量的光滑。

5、在（zài）設定的（de）室溫（或恒（héng）溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不（bú）能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精（jīng）鑄件（jiàn）第一次的風幹（gàn）時間大約在5—8小時左右（yòu）。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表（biǎo）麵繼續上工業膠（jiāo）水（矽溶（róng）漿（jiāng）），並噴上第（dì）二層 砂，第二層（céng）砂顆粒大小要比之前的第一層砂來（lái）的大、來的粗。噴完第二（èr）層砂後也（yě）是在設定的恒溫下讓蠟（là）模（mó）自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然（rán）風幹後，依次類推進行第三次（cì）噴砂，第四次噴砂，第五次噴（pēn）砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均（jun1）不一（yī）樣，通常後道工序（xù）的砂粒均較前道工序砂粒（lì）粗，風幹（gàn）的時間長短也不一樣。一（yī）般一（yī）個完整的蠟（là）模上砂的（de）生產周期（qī）為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘（zhān）結和（hé）固化砂型，以及（jí）密封蠟模作用，為後道烘烤工序做（zuò）準備。同時在烘烤工序後，還（hái）能提（tí）高砂（shā）型的脆（cuì）性，便（biàn）於敲碎砂層，取出（chū）毛坯。

9、烘烤工序 將固（gù）定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣（qì）爐）。因（yīn）工業臘熔點不高，溫度（dù）大約在150゜左右，蠟模受熱（rè）溶化形成臘水沿著澆（jiāo）口（kǒu）流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模（mó）隻是（shì）一具空的（de）砂殼。精密（mì）鑄造的關（guān）鍵就是（shì）用這（zhè）具空的砂殼。（一（yī）般這種（zhǒng）臘可以反複使用多（duō）次，但這些臘必須重新過濾，否（fǒu）則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量（liàng），例（lì）如：表麵砂孔、麻點，同時還會影（yǐng）響精鑄產品（pǐn）的收縮率）。

10、烘（hōng）烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常（cháng）在溫度（dù） 很高（gāo）的（溫度大約在1000゜左右（yòu））火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟（là）的砂殼裏，液態不鏽（xiù）鋼（gāng）水則充滿之前（qián）蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包（bāo）括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠（chǎng）必須檢測材質百（bǎi）分比。然（rán）後根（gēn）據 需要的比例進行調釋，例如增加（jiā）那些方麵（miàn）元素，達到所（suǒ）需效果。

13、液態不鏽鋼（gāng）水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即（jí）為原先（xiān）蠟模（mó）的形狀，也就（jiù）是最終所（suǒ）需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨（mó）就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬（yà）弧補焊，嚴重的當廢品清洗（xǐ）後重新回爐。

15、清洗毛坯：經（jīng）檢驗合格的毛坯必須經過清洗工（gōng）序。

16、進行其它工序加工，直至成品。