數控車（chē）床車普通螺紋！？

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即（jí）主軸每轉一轉（即工件轉（zhuǎn）一轉），刀具應均勻地移動（dòng）一個（工（gōng）件的）導程的距（jù）離。以下通過對（duì）普（pǔ）通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解（jiě），以便更好的加（jiā）工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加（jiā）工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析（xī）主要包括以（yǐ）下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直（zhí）徑

考慮螺紋加工（gōng）牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一（yī）般根據（jù）材（cái）料變形（xíng）能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加（jiā）進刀量可以參考螺（luó）紋底徑，即螺紋刀最終進（jìn）刀位置（zhì）。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺（luó）距）

螺紋加工的進刀量應不斷減（jiǎn）少，具體進刀量根據刀具（jù）及（jí）工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的（de）後刀麵頂住（zhù）工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀（dāo）現象（xiàng）；過（guò）低，則切屑不易排出，車刀徑向力的（de）方向是（shì）工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出（chū）現啃刀。此時，應（yīng）及時調整車（chē）刀高度，使其刀尖（jiān）與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀（dāo））。在粗車和半精車時，刀尖位置（zhì）比工（gōng）件的出中心（xīn）高1％D左右（yòu）（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削（xuē）力，因而產生過大的撓度，改（gǎi）變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時（shí）應把工（gōng）件裝（zhuāng）夾牢固，可使用尾座（zuò）頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方（fāng）法有試切法對刀和對刀儀自動對刀（dāo），可（kě）以直接用（yòng）刀具試切對（duì）刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求（qiú）不是很高，特別是Z向對刀（dāo）沒（méi）有嚴格（gé）的限製，可以根據編程加工要（yào）求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的（de）數控車床中，螺紋切削一般有三種加（jiā）工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方（fāng）法（fǎ）和G76斜進式切削方法，由於（yú）切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操（cāo）作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高（gāo）的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩（liǎng）側刃同時工作（zuò），切削力較大，而且排削困（kùn）難，因此在切削時，兩切削刃（rèn）容易（yì）磨（mó）損。在切（qiē）削螺距較大的螺紋時（shí），由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加（jiā）工的牙形精度（dù）較高，因此一般（bān）多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動（dòng）切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由（yóu）於刀刃容易磨損，因此加工（gōng）中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提（tí）高了效率。

3、G76斜（xié）進（jìn）式（shì）切削方法，由（yóu）於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單（dān）側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且（qiě）切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由（yóu）於此加工方法（fǎ）排屑容易，刀刃（rèn）加（jiā）工工況較好，在螺紋精度（dù）要求不高的情況下（xià），此加工方（fāng）法更為方便。在加工較高精度螺（luó）紋時，可采用兩（liǎng）刀加工完成，既（jì）先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加（jiā）工方法精車。但要注意刀具起始點（diǎn）要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋（wén）加（jiā）工完成後可以通過觀察螺紋牙型判（pàn）斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未（wèi）尖時，增加刀的（de）切入量反而會使（shǐ）螺紋大徑增大，增大量視材料塑性（xìng）而定（dìng），當牙頂已被削（xuē）尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一（yī）特（tè）點要（yào）正（zhèng）確對待螺紋的切入（rù）量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對（duì）於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在（zài）測量外螺紋時，如果（guǒ）螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端（duān）”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就（jiù）不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環（huán）規或塞規測量外還可以利用（yòng）其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測（cè）量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測（cè）量螺紋中徑。