數控車床螺紋切削加工

在（zài）目前的（de）數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方（fāng）法（fǎ），由於切削方法的（de）不（bú）同，編程方法不同，造成加工誤（wù）差也不同。我們在操縱使（shǐ）用上要仔細分析（xī），爭取加工（gōng）出精度高的零（líng）件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用（yòng）於盡對（duì）編程；U、W用（yòng）於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為（wéi）常量值，雙刃切削（xuē），其（qí）每次切削深（shēn）度一（yī）般由（yóu）編程職員編程給出（chū）。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次（cì）數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削（xuē）深（shēn）度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這（zhè）個值（zhí）上；

d：精加工留量（liàng）；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺（luó）紋切削方式；

k：螺紋（wén）牙高；

△d：第一次切（qiē）削的切削深度（dù）；

l：螺距。

G76編程（chéng）切削深度分配方式（shì）一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統（tǒng）來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進（jìn）式切削方法，由於兩側刃（rèn）同時（shí）工作，切削（xuē）力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損（sǔn）。在（zài）切削（xuē）螺距較大的螺紋時，由於（yú）切削深度較大，刀刃磨損較（jiào）快，從而造成螺紋中徑產生（shēng）誤差（chà）；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其（qí）刀具移動切削均靠編程來完成，所以加（jiā）工程序較長；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要做到（dào）勤（qín）丈量。

G76斜進式切（qiē）削方（fāng）法，由於為（wéi）單側刃加工，加工刀刃輕易損傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋麵（miàn）不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差（chà）。但由於其為（wéi）單（dān）側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為（wéi）遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由（yóu）於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工（gōng）況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方（fāng）便。在加工較高精度螺紋時，可采（cǎi）用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然（rán）後（hòu）用G32加工方法精車（chē）。但要（yào）留意刀（dāo）具起始點要正（zhèng）確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋（wén）時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零（líng）件（jiàn）質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由（yóu）於溫升引起的（de）加工誤差。

能在金屬表（biǎo）麵形成薄膜，減（jiǎn）少刀具與（yǔ）工件的摩擦，並可（kě）衝走鐵屑（xiè），從而降（jiàng）低工件表（biǎo）麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液（yè）進進金屬縫隙，能幫（bāng）助（zhù）刀具順（shùn）利切削。

根據以上作用（yòng），我公司經過多次（cì）實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切（qiē）削液CCF-10”。這種切削液是繼乳（rǔ）化液、合成切削液之後，水基切削液的新（xīn）一代產品（pǐn），它克服了乳化液易變（biàn）質、清洗性（xìng）能差及合成切（qiē）削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺（quē）陷，具有良好的（de）潤滑、冷卻、清（qīng）洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機（jī）件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第（dì）一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的（de）精度來確定。