數控原（yuán）理及操（cāo）作

數（shù）控技術是綜合了（le）計算機技術、微電子技（jì）術、自動化（huà）技術、電力電子（zǐ）技術及現代機械製造技術等（děng）的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床的數控技（jì）術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要（yào）內容（róng），由於篇幅所限，本章將不包羅數控技術全部內容，而僅限（xiàn）於（yú）：

1）采用了先進微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床（chuáng）的、采用了電力電子器件及先進的（de）控製理論的交流及直流伺（sì）服係統，其中包括機床進給驅動裝置（zhì）、主軸（zhóu）驅（qū）動裝置、交流（liú）及直流進給（gěi）電機和主軸電機以及相應的反饋元件。

4）數控機床（chuáng）的程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而不（bú）包括數控係統的係統程序編（biān）製及可編程控製器的編程技（jì）術。

如（rú）何學好數控編程（chéng）:

一、數控的英（yīng）文CNC，計算機數（shù）字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學（xué）數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發（fā）熱、過載、轉速、每層下刀（dāo）深度（dù）等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀（dāo）具對金屬的切削（xuē）能力力（lì）學分析，可（kě）找些這方麵的書來看，書店裏有很多（duō）。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什麽（me）樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可（kě）解決這一問題。

2.控製部分

這部分是（shì）純軟件問題，如何切削，想好（hǎo）了，分析透了，就要軟件去控製（zhì），產生想的切削方式。

選（xuǎn）擇好要加工的曲麵或實體後有很多（duō）值依次設置好，如深度（dù）控製，從Z高加（jiā）工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以了，這是（shì）死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找（zhǎo）不到完（wán）整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏（lǐ）輸入多少，下一步，下一（yī）步，OK，這就是（shì）典型的抄襲出（chū）書。對於編程，數控上崗通是最形（xíng）像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加（jiā）工，怎麽（me）加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削（xuē）才好的問（wèn）題。比如想切削（加工）一個模具（jù）（零件）的一個平麵（miàn）或者一個角落，怎麽走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到（dào），等等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師傅以工作經驗對個個形（xíng）狀的情況逐個分析（xī）。真正學好數控核心在第三步，工藝（yì）分（fèn）析，很多機構講了前二點，。

二（èr）、所需（xū）時間

1.金屬切削有（yǒu）普通銑床（加（jiā）工中心）或車（chē）床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或（huò）車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研（yán）究刀具的受力表現。親（qīn）自體驗最好。所以，學（xué）好數控，最好去吃苦做過（guò）操機，像這樣（yàng）免費招操（cāo）作的很（hěn）多。不怕吃苦（kǔ），做（zuò）二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部（bù）分

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編（biān）程（chéng）軟件和仿真模擬（nǐ）軟件）

3.工藝（yì）分析

一般要一（yī）個多月，多編寫各（gè）種形狀的走刀方式（shì）的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如何學（xué）習

1.金（jīn）屬切削部（bù）分有條件的多看（kàn），多實踐，沒條件的找書（shū）看或（huò）者錄相教程！

2.軟（ruǎn）件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程（chéng），非常詳（xiáng）細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗的工程師可以（yǐ）少走很多彎路（lù），避免犯不必要的錯誤！

車床分（fèn）有對刀器和沒有對刀器,但（dàn）是對刀原理都（dōu）一（yī）樣,先說沒有對刀器（qì）的（de）吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一（yī）般要試切的啊,比如車（chē）外徑一（yī）刀後Z向退出,測量車件的（de）外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你（nǐ）所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就（jiù）知道這（zhè）個刀位上的刀尖（jiān）位（wèi）置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把（bǎ）刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可（kě）以（yǐ）了.

這樣所有刀都有了記錄（lù）,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一（yī）把刀決定工件（jiàn）原點.

這樣（yàng）對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較（jiào）方便的方法,就是（shì）用夾頭對刀,我們（men）知道夾（jiá）頭外徑,刀具去（qù）碰了輸入外徑（jìng）就可（kě）以,對內徑時可以（yǐ）拿一（yī）量塊用手壓在夾頭上（shàng）對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一（yī）個固定的對（duì）刀試切工件（jiàn）,刀具碰了就記錄進去位（wèi）置了.

所以如果是多（duō）種類小批量（liàng）加工最好買帶對（duì）刀器的.節約時（shí）間.