數控車床車普通螺紋

在數（shù）控車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑（jìng）節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴（yán）格的運動關係：即主軸每（měi）轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係（xì）列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前（qián）工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋（wén）加工前（qián）工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大（dà）徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小（xiǎo）0.1到0.5。

2、螺紋加工（gōng）進刀（dāo）量

螺紋加進刀量可以參考螺（luó）紋底徑（jìng），即螺紋（wén）刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應（yīng）不斷減少，具體進刀量根據刀具及（jí）工作（zuò）材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車（chē）刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度（dù）時，車刀的後刀麵頂（dǐng）住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力（lì）的方向是工件中心（xīn），加上（shàng）橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不（bú）斷自動（dòng）趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑（jìng））。

工件本身的剛性不能（néng）承受車削時的（de）切（qiē）削力，因而產生（shēng）過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了（le）），形成切削深度突增，出現啃（kěn）刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾（wěi）座頂尖等（děng），以增（zēng）加工件剛性。

普通螺紋的對刀方（fāng）法有試（shì）切法對刀和對刀儀自動對刀（dāo），可以直（zhí）接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設（shè）置工件零點（diǎn）進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向（xiàng）對刀沒有嚴格的限製，可以（yǐ）根據（jù）編程加工（gōng）要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中（zhōng），螺紋切削一（yī）般有三種加（jiā）工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切（qiē）削（xuē）方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編（biān）程方法不同，造成加（jiā）工誤（wù）差也不同。我們在操作使用（yòng）上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工（gōng）作，切削力較大，而且排削困難（nán），因（yīn）此在（zài）切削時，兩切削刃容易磨損。在切削（xuē）螺距較大（dà）的螺紋時，由（yóu）於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成（chéng）螺紋（wén）中徑產生誤差；但是其加工的牙形（xíng）精度較高，因此一（yī）般（bān）多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完（wán）成，所以加工程序較長（zhǎng）；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到（dào）勤（qín）測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編（biān）程，較G32指（zhǐ）令提高了效率。

3、G76斜進式（shì）切削（xuē）方法，由於為單側刃加工（gōng），加工刀（dāo）刃容易損傷和（hé）磨損，使加工的螺紋（wén）麵不直，刀尖角發（fā）生變化，而造成牙形（xíng）精度較差。但（dàn）由於其為單側刃工作，刀具負載（zǎi）較小，排屑容易（yì），並且切削深度為遞減式。因此（cǐ），此（cǐ）加工方法一（yī）般適用（yòng）於（yú）大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容（róng）易，刀刃加工工（gōng）況較好，在螺紋精度要求不（bú）高的情況下，此加工方（fāng）法更為方便。在加工較高精度螺紋（wén）時，可采用（yòng）兩（liǎng）刀加工完成，既（jì）先用G76加工方法進（jìn）行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始（shǐ）點要準確，不然容易亂扣（kòu），造成零件報廢。

4、螺（luó）紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量（liàng）及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增（zēng）加刀的切入量反（fǎn）而會（huì）使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的（de）切入量則大徑成比例減小，根（gēn）據這（zhè）一特點要（yào）正（zhèng）確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於（yú）一般（bān）標準螺紋（wén），都采用螺紋環規或塞規（guī）來（lái）測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端（duān）”環規正好旋進，而“止端”環規旋（xuán）不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就（jiù）不合格。測量內（nèi）螺紋時（shí），采用螺紋塞規（guī），以相同的方法進行測量。除螺紋環（huán）規或塞規測量外還可以利用其（qí）它量具進行測量，用螺（luó）紋千分尺測量測量螺紋中徑（jìng），用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。