輕鬆（sōng）搞定數控火焰切割的（de）經驗（yàn）與（yǔ）技巧

在生產中，數控火焰切割的應用仍然是非常廣泛的，今（jīn）天小編就來和大家探討下（xià）數控火焰（yàn）切割的那些事！

切割質量問題描述

提高數控切割機氧氣和乙炔的品質是獲得高質量切割效果的根本保證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進行數控火焰（yàn）切割時，切割麵的質量較低通常表現為表麵粗糙、切口（kǒu）上緣熔化和掛渣嚴重以及切割（gē）不連續等現象。

用（yòng）戶在使用龍門式數控切割機進行火焰切割時，由於火焰切割方式的熱變形影響比較大，實際切割後的（de）工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個（gè）痕跡就是一般常說的斷麵痕跡。

提高切割質量（liàng）的措（cuò）施

對於30mm以上厚的鋼板，龍門式數控火焰切割機（jī）的切割速度應設定為標準的（de）速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機使用純（chún）度可達99.5% 以上的（de）液態氧進（jìn）行切割時，由於工（gōng）作氣體壓力穩定，切割（gē）麵的質量也明顯提（tí）高，掛渣量極少，切割速度可相應的（de）提高。

如果采（cǎi）用瓶裝乙炔集中供氣，由於純（chún）度高、壓力穩定，不會（huì）出現切割不連（lián）續的問題。

待切（qiē）割（gē）的鋼（gāng）板表麵的鏽蝕、髒汙及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續進行也（yě）有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼（gāng）板，龍門式數控等離子切割機的切割（gē）速度隻能設定為（wéi）標準的60%～90% 。在切割厚板（bǎn）時增大氧氣壓力，增大壓（yā）力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證（zhèng）了厚板的順利切割和（hé）切割麵的垂直度，在一定（dìng）程度上可提高切割麵質量。

切割變形問題描述

一般來說龍門式數控（kòng）火焰切割機在板厚相同的情況下，外形尺寸大（dà）的零件的變形程度比外形尺寸小的零（líng）件變形要小。長寬比小的零件的切割變形比長（zhǎng）寬比大（dà）的零（líng）件變形要小；擺放在靠近鋼板中間的零件比在（zài）邊緣的零件切割變形小。

減少切割變形的措施

嚴重的切割變形將（jiāng）使零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減（jiǎn）小（xiǎo）切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。

編程時選擇合理（lǐ）的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料時應遵循“先切小零件，再切大零件；先切（qiē）孔，再切（qiē）外形”的原則。

在（zài）切割時應根據零（líng）件的外形（xíng）及（jí）在鋼（gāng）板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理（lǐ）的起點及切割方向。

因此，在龍門式數控火焰切割機切割（gē）過程中，應盡可能地使該零件最後切（qiē）割的邊與不易發生位移的鋼板相連。

對（duì）一些長寬比較大的（de）窄長條形（xíng）零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效（xiào）控製變形，還需要考慮采用間斷切（qiē）割（gē）法。即在零件的（de）切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這（zhè）幾個點在切割過程中將零件與鋼板連成為（wéi）一個整體，待其它（tā）部分切割完後，再切開這幾個點。這樣可（kě）以減少零件在長度方向上（shàng）的收縮變形。