數（shù）控機床加工鋁料，需（xū）注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下（xià），需要考慮的（de）有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素（sù）：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避（bì）免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際（jì）加（jiā）工誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減（jiǎn）少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵（tiě）屑很容易（yì）使鋁（lǚ）件造成加工誤（wù）差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀（dāo）具補償這方麵實在（zài）是不好（hǎo）細說，用簡單（dān）的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動（dòng）編（biān）程中（zhōng）的數值計算：

在手（shǒu）工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產（chǎn）都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確（què）對刀：

對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊（biān）器，試切吧，這就是（shì）操作經驗了。以（yǐ）上（shàng）是總結的數控加工中容易使精度（dù）誤差（chà）的幾項因素。希（xī）望小夥伴們受益（yì）哦~