數控機床加工常見的故障及解決方案

金屬切削刀具（jù）通過數控機床切除（chú）工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床（chuáng）加工效率、保證加工質量的基礎。所以（yǐ）數控機床在加工中的常見故障和解決方（fāng）法與刀具有著直接（jiē）的關係。以下是數控加工過程中經常遇到（dào）的（de）一些故障（zhàng），解（jiě）決的方法也有很多種，所以如果沒（méi）有（yǒu）足夠的經驗直接找到問題切入點（diǎn），也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大（dà）家（jiā）在工作時遇（yù）到問題作為參考依據。                            

1、工件尺寸準確，表（biǎo）麵光潔度差

故障原因

刀（dāo）具刀（dāo）尖受損，不鋒利；

機（jī）床（chuáng）產生共（gòng）振，放置不平穩；

機床有爬行（háng）現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損（sǔn）後不（bú）鋒利，則（zé）重新磨刀或選擇更好的（de）刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌（guǐ）磨損厲（lì）害，絲杠滾珠磨損或鬆動（dòng），機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻（què）液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐（zhuī）度大（dà）小頭現象

故障（zhàng）原因（yīn）

機（jī）床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材（cái）料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座（zuò）頂針（zhēn）與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀（yí）調整（zhěng）機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌（rèn）性;選（xuǎn）擇合理的工藝和適（shì）當的切削進給量避免刀（dāo）具受力讓刀;調整尾座（zuò）。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大（dà）時小

故障原因

機床拖板（bǎn）長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生（shēng）偏差；

拖板每次（cì）都能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件尺寸（cùn）仍然變化，此種現象（xiàng）一（yī）般由主（zhǔ）軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變（biàn）化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度（dù），調整絲杆間隙，更換軸承;用百分（fèn）表檢查刀架的重複（fù）定（dìng）位（wèi）精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工（gōng）工件後是否準確（què）回到程序起點，若可以，則（zé）檢（jiǎn）修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相（xiàng）差（chà）幾毫米，或某一軸向有很大變（biàn）化

故障原因

快速定位的（de）速度太快，驅動和電機反應不過來（lái）；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤（wù），頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就（jiù）結束了；

係統的電子（zǐ）齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速（sù）度（dù）太快，則適當調整GO的速度，切削（xuē）加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴（hè）軸承過（guò）緊卡死，則必須重新調整修（xiū）複;刀架換刀後（hòu）太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸（wō）杆是否（fǒu）磨損，間隙是（shì）否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合（hé）理（lǐ）的加工工藝，按（àn）照說明書的指令要求編寫（xiě）正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等（děng）參數是否被（bèi）破壞，出現此現象（xiàng）可通過打百（bǎi）分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率（lǜ）的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大（dà），使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方（fāng）案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材（cái）料的加工工藝，合理編製程序;對於步進（jìn）電機，加工（gōng）速率F不（bú）可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現（xiàn）工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠（kào）性，由（yóu）於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工（gōng）裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤判現象（xiàng）;

數控係統（tǒng）可能受到外（wài）界電源的波動或（huò）受到幹擾後自（zì）動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少（shǎo）走現（xiàn）象（xiàng）。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量（liàng）采用一（yī）些抗幹（gàn）擾的措施，如（rú）：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號（hào）的信號（hào）線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用（yòng）屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸（chù）點最近，采取一切抗幹擾措（cuò）施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺（chǐ）寸準確

故障原因

該程序段（duàn）程序的參（cān）數是否合理，是否（fǒu）在預定的軌跡內（nèi），編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯（lián）想到加（jiā）工螺紋的（de）外（wài）圍配置(編碼器)和該（gāi）功能的客觀因（yīn）素。

8、工件的每（měi）道工序都有遞增（zēng）或（huò）遞減的現象（xiàng）

故障（zhàng）原因

程序編（biān）寫錯誤（wù）；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的（de）要求軌跡執行，可以通（tōng）過打（dǎ）百分表來判（pàn）斷（duàn），把百分表定位在程序的起點（diǎn）讓程序結束後拖板是（shì）否回到（dào）起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合（hé）理（lǐ）或被認為改動;有關的機床（chuáng）配置在連接計算耦合參數上單計（jì）算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部（bù）分有沒有損（sǔn）壞，齒輪（lún）耦合是否均（jun1）勻，檢查是否存在周（zhōu）期性，規（guī）律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。