五金（jīn）衝壓工藝技術有哪些要求？

隨著（zhe）目前生活品質的提高，五金衝壓件已經（jīng）深入到各個領域，它已經跟我們的生（shēng）活息息（xī）相關。那麽五金衝壓工藝技術要（yào）求（qiú）有（yǒu）哪些?下麵（miàn）小工將以影響衝壓（yā）加工的主要因素（sù）板料、模具、設備和衝壓油這幾點（diǎn）主（zhǔ）要給大家介紹。

一、五金衝壓件的原料性能

1、化學分析（xī）、金（jīn）相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料（liào）晶粒度級別和均勻程（chéng）度，評定材料中遊離滲碳體、帶（dài）狀組織和非金屬夾雜物（wù）的級別，檢查材料縮孔、疏（shū）鬆等缺陷。

2、材料檢查（chá）

衝壓件材（cái）料主要是熱軋或（huò）冷軋的金屬板帶材料，五金衝壓件的（de）原材料應有質量證明書，它保（bǎo）證材料符合規定（dìng）的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金衝壓件廠可按需要選擇原（yuán）材料（liào）進行複驗。

3、成形性能試驗

對材料進（jìn）行彎曲試驗、杯突（tū）試驗，測（cè）定材料的加工硬化指數和塑性應變比值等，另外關於鋼板（bǎn）成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和（hé）試驗方法的規定進行。

4、硬度檢測（cè）

五金衝壓件（jiàn）的硬度檢測采用（yòng）洛氏（shì）硬度計。小型具（jù）有複雜（zá）形狀的衝壓件，可（kě）以用其他測試儀器進行檢（jiǎn）測。

二、五金衝（chōng）壓件的（de）工藝要求

1、五金衝壓件在設計零件的結（jié）構形狀時，采用結構簡（jiǎn）單合理的表麵及其組合，同時還應當盡（jìn）量使加工表麵數目最少和加工麵積最小。

2、選擇（zé）合理機械製造中毛坯製備的方法，可直接利（lì）用型材、鑄造、鍛造、衝壓（yā）和焊接等。毛坯的（de）選擇（zé）與具體的生產技術條件有（yǒu）關，一般取決於生產批量、材料性能和加工（gōng）可能性（xìng）等。

3、五金衝壓成形性能的要求，為了有利於衝壓變形（xíng）和製件質量的提高，材料應具有良好的（de）塑性、屈強比小、板（bǎn）厚方（fāng）向性係數（shù）大、板平（píng）麵方向性係數小、材料的屈服強度（dù）與彈性模量的比值小。分離工序並不需要材料有很好（hǎo）的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規（guī）定適當（dāng）的（de）製造精度及表麵粗糙度。五（wǔ）金衝壓件（jiàn）的費用會隨著精（jīng）度的提（tí）高而（ér）增加，尤其在精度較高的情況（kuàng）下，這種增加極為顯著。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五金衝壓零件的表麵粗糙度也應當根據配合表麵（miàn）的實際需要作出適當的規定。

三、五金衝（chōng）壓油的（de）選用原則

1、矽鋼板：矽（guī）鋼板（bǎn）是（shì）比較容易（yì）衝（chōng）切的材料，一般為了工件成（chéng）品的易清洗性，在防止衝切毛刺（cì）產生的前提下（xià）會選用低粘度的（de）衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於一些機械設（shè）備的防護板等工藝要求不高的低精度（dù）加（jiā）工，所以在選用衝（chōng）壓油時首先應該注意（yì）的是拉伸（shēn）油的粘度。

3、鍍鋅鋼（gāng）板（bǎn）：鍍鋅鋼板（bǎn）就是表麵有（yǒu）熱浸鍍或電（diàn）鍍鋅層的焊接鋼板，因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以在選用衝壓油時應注意氯型衝壓（yā）油可能發（fā）生白鏽的問（wèn）題。

4、銅（tóng）、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選（xuǎn）用衝壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的衝壓油（yóu），避免使用含（hán）有氯型添加衝壓油，否則衝壓油腐（fǔ）蝕使其表麵出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產（chǎn）生加（jiā）工硬化的（de）材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有（yǒu）硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工性能的同（tóng）時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪些就詳（xiáng）細介（jiè）紹以（yǐ）上（shàng）。五金衝壓件加工工藝（yì）較為複雜，為保證五金衝壓件（jiàn）產品性能能夠滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行（háng）性。