精密鑄造工藝流程知識總結

  精密鑄（zhù）造是鑄造的方法之一。精密鑄造是（shì）相對於傳統的鑄造工 藝而言的（de）一（yī）種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地（dì）形狀和較高的鑄造精度。較普（pǔ）遍的（de）做法是：首先根據產（chǎn）品要（yào）求設計製作（可留餘（yú）量非常小或者不留餘（yú）量）的（de）模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得（dé）原始的（de）蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化（huà）型（xíng）殼及幹燥；再將內部的蠟模（mó）溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度（dù）與透氣（qì）性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清（qīng）沙，從而獲得（dé）高精度的成品（pǐn）。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

  在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產（chǎn）這類不（bú）規則形狀（內部為空心或（huò）實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模（mó）→液（yè）態（tài）材（cái）料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成（chéng）型坯料精（jīng）度不高，表麵粗糙度較（jiào）大。

二、精鑄（zhù）工藝流程

1、根據不同（tóng）形狀的產品做模（mó）具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合（hé）工序完（wán）成。凹坑形狀、尺寸跟（gēn）產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型（xíng）使用（yòng），因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜（yí）、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業（yè）蠟實芯模型隻能（néng） 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模（mó）周邊餘量進行精修，去（qù）毛刺後將多個單一蠟模（mó）粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上（shàng）工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是（shì）矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡（jìn）量的光滑。

5、在設定的（de）室（shì）溫（或恒溫）下讓（ràng）噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內（nèi）部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的（de）風幹時間大約在5—8小（xiǎo）時（shí）左右。

6、第一次（cì）砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續（xù）上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂（shā），第二層砂顆粒大小要比之前的第一（yī）層砂（shā）來的（de）大、來的粗。噴完第二（èr）層（céng）砂後（hòu）也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推（tuī）進（jìn）行第三次噴砂，第四次噴砂，第五（wǔ）次噴砂等工 序。 要求： -根據產（chǎn）品表麵要求，體積（jī）大小（xiǎo），自重（chóng）等相應調節噴砂次數。一（yī）般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小（xiǎo）均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左（zuǒ）右（yòu）。

8、將已（yǐ）完成噴砂工序的（de）蠟模在烘烤（kǎo）工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模（mó）作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還（hái）能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出（chū）毛坯。

9、烘烤工序 將固定在（zài）模頭上、並完成（chéng）噴砂風幹（gàn）工序的蠟模放入金（jīn）屬密閉（bì）的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不（bú）高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化（huà）形成臘水沿著澆口流（liú）出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的（de）砂殼。精密鑄（zhù）造（zào）的關鍵就是用這具空的（de）砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次（cì），但（dàn）這些臘必（bì）須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯（pī）表麵質量，例（lì）如：表麵砂孔、麻點，同時還會（huì）影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更（gèng）加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高（gāo）的（溫度大約在1000゜左（zuǒ）右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水（shuǐ）倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至（zhì）完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分（fèn）的材質混入（rù），工廠（chǎng）必須（xū）檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例（lì）如增（zēng）加（jiā）那些方麵元素，達到所（suǒ）需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具（jù）或人力將最外層的沙（shā）殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品（pǐn）即為（wéi）原先蠟模的（de）形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再（zài）經粗磨就成（chéng）為單一的（de）毛坯件（jiàn）

14、檢（jiǎn）驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必（bì）須用氬弧補（bǔ）焊，嚴重的當（dāng）廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工（gōng），直至成品。