五金衝壓（yā）拉伸件生產時常見問題以及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常生活（huó）中已經隨處可見，五金衝壓拉伸件在大批量生產（chǎn）時會因（yīn）為各種原因產生各種各樣的問題，本文就總（zǒng）結經驗給大家分享五金（jīn）衝壓拉伸件生產時常見問（wèn）題以及解決辦法：

1.五（wǔ）金衝壓（yā）拉伸件形狀（zhuàng）與尺寸不符

五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因（yīn）為（wéi）會彈和（hé）定位不準所導致的（de），除了采取措施減少（shǎo）回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性（xìng）。

2.五金衝（chōng）壓拉伸件（jiàn）表麵拉傷

五金衝壓拉伸件表麵拉傷是由於選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差（chà）、凹模圓（yuán）角磨損、彎曲毛坯表麵質量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的（de）。

3.五金衝壓拉伸件彎曲裂（liè）紋

(1)彎曲線與板（bǎn）料軋紋方向夾角（jiǎo）不符合規定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直於軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎曲半徑過小，酸洗（xǐ）質量差。

(4)潤（rùn）滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模（mó）圓角（jiǎo）半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

(6)拉（lā）伸件毛坯剪切和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重（chóng）超差——進料困難

解決辦法：

1.五金衝壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形;

2.需進行多次拉伸的零件（jiàn），在確保（bǎo）必要的外表質量前提下，應答應內、外外表（biǎo）存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝需求的前提下，應（yīng）答應拉伸件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸（tū）緣上（shàng）的孔邊到側壁的間隔要適宜（yí）;

5.拉（lā）伸件的底（dǐ）與壁、凸緣與壁（bì）、矩形件四角的圓角半徑要（yào）適宜;

6.五（wǔ）金衝壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內（nèi）外形（xíng）尺（chǐ）度。