影響數控（kòng）機床加工精度的3大因素及2大對（duì）策

數控機床在進行加工過（guò）程中難免會（huì）受到各種各樣因（yīn）素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加（jiā）工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加（jiā）工精度的影響（xiǎng）

位置誤差是（shì）指加工後零件的實際表麵、軸線或（huò）對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變（biàn）動量或偏離（lí）程度（dù），如垂直（zhí）度、位（wèi）置度、對稱度等。數控機床加工中（zhōng）的位置誤差通常（cháng）指死區誤差，產生位置誤差的原因主（zhǔ）要在機床零件加工（gōng）時由（yóu）於傳動（dòng）時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差（chà）。在（zài）開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要（yào）取決於位移檢測裝置的精度和係（xì）統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度（dù）誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外（wài）力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到（dào）影響（xiǎng），機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據（jù）研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩（liǎng）種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的（de）因素導致的幾何誤差，如機床的工（gōng）作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確（què）程度等。外部因素主要是指在外部環境（jìng）和加工過程中的熱（rè）變形等因素影響（xiǎng）下產生的幾何誤差，如（rú）刀具或零部件在切削過程中（zhōng），由於受熱膨脹、變形，從（cóng）而產生幾何誤（wù）差，影響了機（jī）床的加工精度和零部件（jiàn）的加工精度。

1.3 數控機床加（jiā）工中由（yóu）於機床（chuáng）定位導致的（de）加工（gōng）精度誤（wù）差

通（tōng）過長期的零部件加工的（de）數（shù）據（jù）分析和（hé）實踐（jiàn）操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控（kòng）機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是（shì）影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械（xiè）傳動係統（tǒng）和電（diàn）氣控製係統兩部分組成，定位精（jīng）度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機（jī）床（chuáng）通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部（bù）件（jiàn）產生位置偏差，如滾珠絲杠（gàng）等（děng）部件（jiàn）。而對於開環係統，由於影響因素（sù）較多（duō）、情（qíng）況比較（jiào）複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工（gōng）過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和（hé）精密（mì）設備的零部件對（duì）加工精度的要求非常（cháng）高（gāo），提高數控機（jī）床的（de）加工精（jīng）度是解決問題的關鍵所在。通過廣（guǎng）泛的研究與分析得出，提高數控機床（chuáng）的加工精度的對策大致有以（yǐ）下幾種方（fāng）法：

2.1 通（tōng）過（guò）控製數控機床的原始誤差提高（gāo）加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在（zài）必然的（de）誤差， 這種一（yī）定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床（chuáng）的原（yuán）始誤差是重要對策之一。針對產生（shēng）原始誤差的可能（néng）性要進行係統（tǒng）的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改（gǎi）進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差（chà）對零件的影響。同時對於加工過程（chéng）中產生的變形誤（wù）差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱（rè）變形誤（wù）差帶來的（de）加工精（jīng）度影響。同時（shí）對於位置誤（wù）差，要合理選擇適合零件（jiàn）材（cái）質的（de）刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件（jiàn）的胚料形狀選擇（zé）合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避（bì）免產生位置（zhì）誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度（dù）對零（líng）部（bù）件的精度有重要影響，影響（xiǎng）機床定位精（jīng）度的核（hé）心部件如進給係統（tǒng）、導軌、工作台麵等的（de）直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合（hé）理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠（gàng）時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應（yīng）當（dāng）選（xuǎn）取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠（gàng）的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係（xì）統的傳動精（jīng）度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車（chē）床（chuáng）的加工（gōng）精度有（yǒu）重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾（gǔn）珠絲杠的承載能力要進行相關（guān）校核。

而拖鏈，作為機床（chuáng）外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構（gòu），在跟隨刀架運動時，也會產（chǎn）生一定的振動（dòng），這種振動（dòng），會（huì）直接傳遞到刀具上，最終會對加工（gōng）精度造成（chéng）一定的影響（xiǎng）。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床（chuáng）精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊（shū）設計，可（kě）以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到（dào）最低。

另外，易格斯（sī）E6係列拖鏈采（cǎi）用了小節距，無孔銷連（lián）接方式的聚合彈簧，零磨損，適（shì）合高速及高加速度場合應用。速（sù）度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等（děng）行業。

2.3 通過（guò）實時（shí）監（jiān）控技術提高數控機床的加工精度

隨（suí）著數控技術的不斷提高，對數控機床進（jìn）行加工過程（chéng）全程實（shí）時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的（de）誤差數（shù）據進行采集，並反饋至控（kòng）製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能（néng）夠有效提高零（líng）件的加工精度。