五金衝壓連續模料帶形（xíng）式詳解

一.連續模料帶功（gōng）能：

連續模是（shì）將完成產品所需的衝壓（yā）工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模（mó）具內各單獨的工程站進行衝壓（yā）加工，到最後工程站完成（chéng）製（zhì）品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎（wān）…等，而鏈接各（gè）工（gōng）程站半成品的（de）餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完（wán）成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀（guān）察一條料帶即（jí）可知道此套模具設（shè）計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所（suǒ）組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的（de）送到每個工程站（zhàn）進行衝壓加工，確（què）保衝壓加工精度（dù），而邊緣（yuán）寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程（chéng）站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部（bù）分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今（jīn）衝（chōng）壓零件（jiàn）越（yuè）來越小，送料（liào）pitch亦越作越小（xiǎo），現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定（dìng）：

料帶寬度主要在於可（kě）以穩（wěn）定連結與傳（chuán）送各半成品至衝壓工程站。一（yī）般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求（qiú）設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶（dài）料式（shì）：

3.雙料帶式（shì）：

4.雙獨立料帶式：

5.中（zhōng）間（jiān）帶料式：

四.各種連續模帶料形式運（yùn）用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝（chōng）壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複（fù）雜、折彎高度較高、材料（liào）寬度較寬、容易在料帶傳（chuán）送過（guò）程中變形的、較（jiào）大型之衝（chōng）壓件等，無法（fǎ）靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演（yǎn）變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料（liào）帶（dài）帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條（tiáo）並排料（liào）帶，則可（kě）節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯（wéi）此衝壓製品需是同（tóng）時有相同需求（qiú）數量的。排列相同（tóng）衝壓製（zhì）品時則不在此限。

4.雙獨立料（liào）帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝（chōng）壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同（tóng）時進行衝壓（yā），如運用在衝壓不同的製品時，此（cǐ）衝（chōng）壓製品（pǐn）需是同時有相同（tóng）需求數量的。排列相同衝（chōng）壓製品（pǐn）時則不在此限（xiàn）。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之（zhī）產（chǎn）品，使（shǐ）用此種設計方式一般可提（tí）高材料利用率，但相對的衝壓（yā）精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用（yòng）此種模式（shì）設（shè）計。