五金衝壓工藝及模架設計若幹知識點

一.覆蓋件模具中拉深（shēn）檻（拉深筋）的作用拉深檻（拉深筋）的作用（yòng）如下：

1．增加進料阻力，使拉深件表（biǎo）麵（miàn）承（chéng）受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和（hé）減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2．調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻（zǔ）力均勻，或使（shǐ）材料流入模具的量適合（hé）工件各處的需要，防止“多（duō）則皺，少則裂”的現象；

3．擴大（dà）壓邊力（lì）的調節範圍。在雙動壓力機（jī）上，調節外滑（huá）塊四個角的高低，隻（zhī）能粗略地調節（jiē）壓邊力，並不能完全控製各處的進料（liào）量正好符合（hé）工（gōng）件的（de）需要，因此，還需要靠壓（yā）邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

4．當具有拉深筋時（shí），有可（kě）能降低對（duì）壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆（fù）蓋件拉深模的製（zhì）造難度；同時，由於拉（lā）深（shēn）筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的（de）磨損減少，提高模具的使用壽命；

5．糾正材料不平整的缺陷，並（bìng）可消除產（chǎn）生滑移的可（kě）能性。因為當材料在通過（guò）拉深筋產生起伏後再向凹模流入（rù）的過程中，相當於輥壓（yā）校平的（de）作用。

二.大型覆蓋件中的工藝切口的作用

當需要在覆蓋件的（de）中間部位上衝壓出某些深（shēn）度（dù）較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得（dé）到材料（liào）的補充，而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置，衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形（xíng）區內部得到材料的（de）補充。

三.如何衝裁工藝切口

工藝切口的衝壓加（jiā）工方（fāng）式（shì）有兩（liǎng）種：

1．落料時衝出，這種方法用於局部成形深度較淺的場合。

2．拉深過程中切出，這是常用的方法，它可充分（fèn）利用材料的塑（sù）性，即在拉（lā）深開始階段利用材料的徑（jìng）向（xiàng）延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這（zhè）樣可以獲得更大的成形深度。在拉深（shēn）過程中切出（chū）工藝孔時，往往采用的（de）是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料可（kě）在以後的修邊工序中一並切除，否則，將產生從衝模中清除廢（fèi）料的困難。

四.工藝切口的布置原（yuán）則

工藝切口的大小和形狀，要視其所處的區（qū）域情況和其向外補充材料的要（yào）求而定。一般需遵循以下原則：

1．切口應與局部突（tū）起的形狀輪廓（kuò）相適應，以（yǐ）使材（cái）料合理流動。

2．切口之間應（yīng）留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避（bì）免波紋（wén）等缺陷，這樣，可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3．切口的切斷部分（即開（kāi）口）應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的（de）區域。

4．切口的數量應（yīng）保（bǎo）證（zhèng）突起部位（wèi）各處材料變（biàn）形趨於均勻，否則，不一定能防止紋產生。

五.在哪些衝壓生（shēng）產中必須采用精密（mì）級進（jìn）模

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高（gāo）的中小型衝件，必須使用多工位精密（mì）級進模。對於較大的衝壓件，適用於（yú）多工位傳遞式模具的衝壓加工。

六.對精密模具中易損零件有什麽要求

精密（mì）模（mó）具結構複雜，製造技術（shù）要求（qiú）較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別（bié）要求模具（jù）零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此，要求模（mó）具的重要零（líng）件（jiàn）具有互換性，這種模具零件具有互（hù）換性質的衝模，可稱（chēng）為互換（huàn）性衝模具。

七.精（jīng）密級進模的排樣設計有何意義

合理的排樣設計，可以使模具各工位加（jiā）工協（xié）調一致，可以大大提（tí）高材料的利用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設（shè）計是精密級進（jìn）模設計中的最關鍵的（de）綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜（zōng）合（hé）分（fèn）析判斷，才能使排樣趨於合理（lǐ）。

八.什麽叫載體

在級進模工作時，運載坯料到各工（gōng）位進行各種（zhǒng）衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱（chēng）為搭邊（biān），坯（pī）件與（yǔ）坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態加（jiā）工中，要求載體始終保持送進穩定和定位準確，因此，要求載體有一定的（de）強度。

九.精密級進模對模座（zuò）有什（shí）麽要求

精（jīng）密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度（dù）高。因此，通常采用結構鋼做模座，其（qí）厚度要求比（bǐ）標準（zhǔn）模座厚，上模座加厚5-10mm，下模座加厚10-15mm。

十.凹模結構有哪（nǎ）些類型（xíng）

凹模結構常用類型有整體式、拚塊式和嵌塊式三種。在普通衝模中，常選用標準凹模板作整體式凹模；在精密級進模中，常采用（yòng）拚塊式和嵌塊式凹（āo）模。