精密衝壓（yā）件加工應遵循哪些原則？

精密衝壓件就是薄板五金件，也就是可以（yǐ）通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零（líng）件，一個大體的（de）定義是在加工過程中厚（hòu）度不變的零件。那（nà）麽在進行精密衝壓件加工的時候要注意（yì）遵循哪些原則呢？下（xià）麵本（běn）文為大家解答一下。

     精（jīng）密衝（chōng）壓件（jiàn）加工應遵循的原則：

     1、衝裁形狀簡單的工件，采（cǎi）用單工序模具完成，衝（chōng）裁形狀複雜的工（gōng）件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分（fèn）衝裁，需（xū）采用（yòng）多道衝壓工序（xù）。對於平麵度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增（zēng）加一道校平工序（xù）。

     2、彎曲件（jiàn）的工序數量主要取決於其結構形狀的（de）複雜程（chéng）度，根（gēn）據彎曲角的（de）數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

     3、當工件的斷麵質量和（hé）尺寸精度要求較高時，應該考慮在衝（chōng）裁工序後再增加修整工序或（huò）者直接采用精密衝裁（cái）工序。

     4、工序（xù）數量的確定還應符合企業現有製（zhì）模能力和衝壓設備的狀況。製模能力應（yīng）能保證模具加工、裝配精度相應提高的（de）要求，否則隻能增加工序數目。

     5、拉（lā）深件的工序數（shù）量與（yǔ）材料性質、拉深高度、拉深階梯數以（yǐ）及拉深直徑（jìng）、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角（jiǎo）半徑較小或尺寸（cùn）精度要求較（jiào）高時，則需在拉深後（hòu）增加一道整形工序。

     6、為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。如彎曲件的附加定位（wèi）工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減輕孔衝裁以轉（zhuǎn）移變形區等等。

     7、對於五金的衝壓件加工，設計衝壓件要形狀簡單，結構合理，為了簡化磨具結構，我們的目標，用最少、最簡（jiǎn）單的衝壓件加工，這樣有利於衝壓的操作，不（bú）但可以（yǐ）提高勞動生產率，也能便於衝壓件加工的組織生（shēng）產，有利於機械化與自動化生產。

     以上是（shì）關於精密衝壓件加工應遵循哪些原則的（de）講解，希（xī）望大家在進行（háng）精密衝壓件加工時遵循以上的7種原則。