​五金衝壓（yā）模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓（yā）模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指（zhǐ）利用固定在衝（chōng）床或壓力機上的模具對金（jīn）屬或非金屬板材施加一定（dìng）的壓力，使材料產生分離或成型（xíng），從而獲得一定尺寸要求、外觀質量（liàng）合格（gé）的零（líng）件的壓力加工方（fāng）法。模具分為很多種，我這裏主要（yào）是針對我熟悉的五金（jīn）衝壓模具來講。

通過模具（jù）加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因（yīn）為能（néng）快速成型，生產效率高，產品質（zhì）量穩定，精度符合要求，材料利用（yòng）率高，操（cāo）作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻（zhī）要一（yī）進來，跟著（zhe）別（bié）人學習操（cāo）作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用（yòng）一兩天，幾分鍾就能學（xué）會（huì）。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆（chāi）模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐（nài）勞（láo）就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的（de）東西在裏（lǐ）麵，扳手（shǒu）啊、剪刀啊、其它工具（jù）等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後（hòu），你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一（yī）般模修是不會犯（fàn）這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具（jù）打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意（yì）安全，一不小心模（mó）具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來（lái）就有（yǒu）可能把模具打壞，萬一（yī）裏（lǐ）麵的東西要是飛出來了?，人（rén）有（yǒu）可能也會受傷。

有時候（hòu）叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下（xià）來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了（le）沒事，別把人（rén）砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點（diǎn），小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交（jiāo）道經常容易出事，新人（rén）進廠特別要注意（yì）這些安全事項。

★衝壓模具（jù）的結構介紹

衝壓模具的（de）結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特（tè）點及需求（qiú）設計相應的模具，不同的模具結構，它的（de）功能也不同，生產（chǎn）出來的產品也不同（tóng），總的來說有簡單的，有複雜的（de）。但是不管結構（gòu）怎麽複雜（zá），它的基本結構是不變的（de），無外乎（hū）是若幹個模（mó）板、入（rù）塊和（hé）標準件（jiàn）。

模具一般是由（yóu）若幹模板和（hé）零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模（mó）板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模（mó）座（zuò）（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（bǎn）（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下（xià）墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用（yòng）的（de）模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾（jiá）板入塊、脫料板入塊、衝（chōng）頭（tóu）等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口（kǒu）等；

標準件：彈（dàn）簧、六角（jiǎo）螺絲、止付螺絲、線簧、等（děng）高套、導柱、導套、等高套（tào）墊（diàn）片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內（nèi）定位、節距定位、外限（xiàn）位柱、內限位柱（zhù）等；

★衝壓模（mó）具的（de）編號

衝壓模（mó）具編號，一般（bān）是這樣寫的（舉（jǔ）例）：

工程模（mó）：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模（mó）：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模（mó），比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中（zhōng）的（de）S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的（de）F代表（biǎo）年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明（míng），如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡（jiǎn）稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭（tóu），此時你再說125模具，那別人（rén）多（duō）半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾（jiá）板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果（guǒ）這個連（lián）續（xù）模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後（hòu）麵用A和B來說明，那麽第一段的（de）夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二（èr）段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模（mó）板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於（yú）其它的編（biān）號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一（yī）套完整的衝壓模具結構從上到下應該（gāi）是：

加工代號

模（mó）板

其它（tā）

編（biān）號 中文名（míng）稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上（shàng）托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨（mó）床（chuáng） UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊（diàn）板 ?PUN 衝頭 W/E：放電（diàn） PHU 上夾板 PHP 夾板入（rù）塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托（tuō）板 － －

“－”代替的表示這個編號不（bú）常見或很少用到（dào）

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用（yòng）材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量（liàng）和產品使用壽命，還（hái）影響（xiǎng）組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定（dìng）衝壓件的材（cái）料時（shí），不僅（jǐn）要考慮使用（yòng）性能，還應滿足衝壓（yā）加工和後續工藝性能要求（qiú）。衝壓加工對材料的基（jī）本要求如（rú）下。

1、具有良（liáng）好的衝壓成型性能

對於成型工序，比（bǐ）如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料（liào）應具有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗（kàng）破裂性、良好的（de）貼模性和定形性，否則產（chǎn）品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要（yào）求材料具有一定的（de）塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整（zhěng），無缺陷損（sǔn）傷。表麵（miàn）質量好的材料（liào），成（chéng）型時不易破裂，不易擦傷模具，製件（jiàn）的表麵質量也好（hǎo）。

3、材料的厚度公差（chà）應符（fú）合國（guó）家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚（hòu）度範圍的材料，若（ruò）材料厚度公（gōng）差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大（dà）而引起模具或壓力機的（de）損壞。

衝（chōng）壓常用材（cái）料及選用（yòng）

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金（jīn）屬（shǔ）和有色金屬（shǔ）），但有時（shí）也用非金屬材料（liào）。其中黑色金屬主要（yào）有普通碳素結構鋼、優質（zhì）碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主（zhǔ）要有（yǒu）純銅、黃銅、青銅（tóng）、鋁（lǚ）等；非金屬材料有紙板（bǎn）、層壓板、橡（xiàng）膠板（bǎn）、塑料（liào）板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般（bān）是各種規格的板料和（hé）帶料。板料可用於工程模的（de）生產，帶料（卷（juàn）料）用於連續（xù）模的生產，也可（kě）以用於工程模的生產。板料的尺寸較大（dà），可（kě）用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後（hòu）用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度（dù）可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送（sòng）料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查（chá）閱有關手（shǒu）冊和標準（zhǔn）。

2、衝壓材料的合（hé）理選用

衝壓材料的（de）選（xuǎn）用要考慮衝（chōng）壓件的使用要（yào）求、衝壓工藝要（yào）求及經濟性等。

(1)按衝壓（yā）件的使用要求合理選材

所選材料（liào）應能使衝壓件（jiàn）在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽（shòu）命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材（cái）料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱（rè）性（xìng）等（děng）力方麵（miàn）的要求。

(2)按衝壓（yā）工藝（yì）要求合（hé）理選材

對於任何一（yī）種衝壓件（jiàn），所選的材料應能按照其衝（chōng）壓工藝的要（yào）求，穩（wěn）定地成形出（chū）不至於開裂或起皺的合格產品，這（zhè）是最基本也是最重要的選材要（yào）求。為此，可用以（yǐ）下方法（fǎ）合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能（néng）條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使（shǐ）用要求的板料進行試衝，最後選擇（zé）沒有開（kāi）裂（liè）或（huò）皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的（de） 盲目性。

②分析與（yǔ）對（duì）比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大（dà）變形程度與板料衝壓成型性能所允許采（cǎi）用的極限變形（xíng）程度進行對比，並以此作（zuò）為依據，選取適合於該種零（líng）件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或（huò）同一厚度的板材，還（hái）有冷軋和熱軋之分。我（wǒ）國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為（wéi）冷軋板（也有熱（rè）軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精（jīng）確（què），偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般（bān）代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均（jun1）可（kě）以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在（zài）滿足（zú）使用（yòng）性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成（chéng）本。

★衝壓模具的（de）分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這（zhè）些模具的結構和作用；

工程模：也稱（chēng）為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程（chéng）中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一（yī）工程打完（wán）了（le）之後，需要人工或用機械手把產品從模（mó）具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏（lǐ）麵繼續生產，直到模（mó）具的最（zuì）後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具（jù）維修起來簡單，但生產（chǎn）起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產（chǎn）品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下（xià）料、複合拉伸等，這種模具（jù）結構和別的工程模結（jié）構略有（yǒu）不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下（xià）止擋（dǎng）板和下脫料板(外脫)，上（shàng）模依次是母模(或（huò）刀口)、內脫板和（hé）上墊板構成，內脫使用（yòng）等高（gāo）套筒掛在上墊板上麵，然後用（yòng）打杆或彈（dàn）簧頂（dǐng）著。比（bǐ）如用來下料的複合模（mó），其內脫一般（bān）脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉（diào）或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把（bǎ）產品從（cóng）母（mǔ）模裏麵頂出（chū）來，一般如果材料（liào）比較厚的話，我（wǒ）們上麵裝的是氮氣（qì）彈簧（huáng）。

連續模：也稱“級（jí）進模”，是指在衝壓的一（yī）次行程過程（chéng）中，在不（bú）同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝（chōng）壓工序的模具，這種（zhǒng）模具（jù）維（wéi）修難度較大，需要經驗豐富的（de）鉗（qián）工師傅（fù）來操作，但是生產起來（lái）效率很高，打得速度快的話一個小（xiǎo）時可以生產（chǎn）上千個（gè）產品，節省人工和時間成（chéng）本，產品報廢率較低。

★彈簧（huáng）的壓縮量和計算

在一（yī）套衝壓模具中，需要用到比較多（duō）的（de）彈性材料，其（qí）中包括各種不同規格的（de）彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不（bú）同的彈（dàn）性材料。像折彎、衝孔（kǒng）一般用（yòng）普通的扁線彈簧就可以了，比（bǐ）如（rú）棕（zōng）色彈簧（huáng），也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧（huáng），當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形（xíng）模具、或（huò）整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也（yě）可以選用氮氣彈簧。其他的（de）像頂料銷（xiāo）、浮塊、兩用銷等（děng）一般用（yòng）線簧或黃色彈簧（huáng），隻要可以脫料、不把產品頂（dǐng）出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因（yīn）此一（yī）般比較少用（yòng），通常比較常用氮氣彈簧（huáng）。整平麵度（dù）優力膠用的（de）多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具（jù）生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了（le），有可能會造成（chéng）產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏（lǐ）麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損（sǔn）等各種問題。

扁線彈簧（huáng）一般按顏（yán）色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同（tóng），壓縮量也不（bú）同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不（bú）怎麽懂，我師父教我的：事先（xiān）測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用（yòng）卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減（jiǎn）去（qù）這個數，再（zài）除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色（sè）彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去（qù）45.6等於14.4，再用（yòng）14.4除以60，結（jié）果等（děng）於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按（àn）照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短（duǎn），模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以（yǐ）換的（de）），模具（jù）生（shēng）產一段時間可能彈（dàn）簧就沒力（lì）了，質量差一點的彈簧還有可能斷（duàn）在模具裏（lǐ）麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計（jì）算，按最大壓（yā）縮量（liàng）來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對（duì）產品平（píng）麵度也有好處。

具體的壓縮量如下（xià）表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈（dàn）簧（huáng） 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍（lán）色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去（qù）多少），彈簧（huáng）的（de）最大壓縮量（liàng）等（děng）於（yú）彈簧的（de）自由高度乘以（yǐ）彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個（gè）毫（háo）米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程（chéng）必須小於14個毫米，超（chāo）過14個毫（háo）米，彈簧就可能會失（shī）效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床（chuáng）壓不下去等。

模（mó）具（jù）組立之前，也就是裝模之前（qián），必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時（shí）候（hòu）才不用擔心模具會出問題、打爆等。