​五金衝壓件（jiàn）時常見故（gù）障分析（xī）

一家（jiā）衝壓工廠做出（chū）好（hǎo）的質量會給整個產品和性能打下非常好的（de）基礎，因（yīn）此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及（jí）對策，希望能夠對衝壓工廠同（tóng）行製件質量的（de）提高提供一（yī）些有益的參考。  

一五（wǔ）金（jīn）衝壓件為什（shí）麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在（zài）級進模中，通過衝切衝壓件（jiàn）周邊餘料的方法，來形成衝件的（de）外形。衝件產生（shēng）翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由（yóu）於衝裁間隙（xì）的存在（zài），材料在凹模的一側受拉（lā）伸（材料（liào）向上翹曲），靠凸模側受壓縮（suō）。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材（cái）料（liào），防止凹模（mó）側的材料向上翹曲，此時，材料的受（shòu）力狀況（kuàng）發（fā）生相應的改變。隨卸（xiè）料板對（duì）其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力（lì）趨於（yú）減小），而凹模麵（miàn）上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻（fān）轉（zhuǎn）即由（yóu）於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁（cái）時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重（chóng）點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因（yīn）及對策：

1、衝裁時產（chǎn）生的衝件毛邊所致。需（xū）研修（xiū）衝切刃口，並注（zhù）意檢查衝（chōng）裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產（chǎn）生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需（xū）從衝裁（cái）下（xià）料工位著手解決。

3、折彎（wān）時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折（shé）彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓（yā）住材料防止衝壓（yā）件在折彎（wān）時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝（chōng）壓件（jiàn）為什麽會引（yǐn）起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式（shì） 中間（jiān）護麵支架衝壓工藝流程為：落（luò）料（liào）衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生（shēng）撕（sī）裂、歪斜的（de）形式多種多樣，其（qí）撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角（jiǎo）處（chù）R圓弧（hú）與壁頸交界處等，因衝壓成形（xíng）與生（shēng）產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比（bǐ）例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋（wén）即隱形裂紋（wén）發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的（de）實際情況（kuàng），通（tōng）過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認（rèn）為引起製件撕（sī）裂、歪（wāi）斜行為主要體（tǐ）現在翻邊（biān）成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行（háng）不到位 ,在製件成形（xíng）過程中（zhōng），工藝要求凹模、壓料芯以（yǐ）及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床（chuáng）滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺（quē）點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其（qí）原因，主要是加工技術（shù）人員未按工藝（yì）指定要求在這一階段及時對機床壓（yā）力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力（lì）穩定性信息，而導致製件質（zhì）量（liàng）不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一（yī）模雙腔左/右件公用，由於本工（gōng）序內容除翻邊外（wài），還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求（qiú）凹模壓料芯與成形（xíng）麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初（chū）模（mó）具設計時，僅考慮到了壓料麵小這（zhè）一特征，卻忽視了壓料芯（xīn）成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為（wéi）什（shí）麽會不良？

造成（chéng）衝壓件（jiàn）產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能（néng）損傷製（zhì）件表麵質量（liàng），因此，在整個製造過程的每個（gè）環節中都應充（chōng）分考慮細節（jiē），盡量避免出現質量問題，影響最終（zhōng）的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物（wù）剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊（biān）角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而（ér）發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥（gǔn）子表麵或（huò）者異物質引起）；

6、輥（gǔn）子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物（wù）掉下則消失）；

9、輥（gǔn）子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的（de）材質不（bú）良；  

11、異物引起表麵深度（dù）產生明（míng）顯的（de）溝（gōu）痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中（zhōng），5、8、9項是頻率出現最（zuì）多的製件不良表現或原因。