​CNC數（shù）控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的（de）有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的（de）穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的（de）情況下，會（huì）出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個（gè）基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在（zài）位測（cè）量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝（yì）不（bú）合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細（xì）說，用（yòng）簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加（jiā）工成本最（zuì）低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù），由於本人好久沒有摸過車床，所（suǒ）以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不知道（dào）題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中（zhōng），計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自（zì）動編程，所以，這（zhè）部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就（jiù）是操作（zuò）經驗了。