​機械五金加工中如何減少齒輪的噪音

為了避免（miǎn）減速機不能通過（guò）出廠測試，原因之一是減速（sù）機存在間（jiān）歇（xiē）性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪（zào）聲減速機為72.3Db（A），達（dá）到了出廠要求；而高噪聲（shēng）減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試（shì）、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行（háng）綜合治理，才（cái）能有效降低齒輪傳動的（de）噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪（lún）精度的（de）基本要求：經實踐驗證，齒（chǐ）輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高（gāo）於20m/s齒（chǐ）輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定（dìng）要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒（chǐ）部要倒梭（suō），要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質（zhì）量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量最（zuì）大的材料40Cr和45鋼製（zhì）造齒（chǐ）輪。無論（lùn）通過何種途徑，原材料（liào）到廠後都（dōu）要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的（de）是及時調整熱處（chù）理變（biàn）形，提高齒形加工（gōng）中（zhōng）的質量（liàng）。

3、防止熱處理變形：齒（chǐ）坯在粗加工（gōng）後成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：

（1）軟（ruǎn）化鋼件以便進行切削加工；

（2）消除殘（cán）餘應力；

（3）細化晶粒，改善（shàn）組織以提高鋼（gāng）的機械性能（néng）；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調（diào）質處理中，一定（dìng）要保持爐（lú）膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工（gōng）件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的（de）齒輪，應將鑽孔（kǒng）序安排在熱處理後進行。齒輪的最終（zhōng）熱處理采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極（jí）限，而心部仍保持足夠（gòu）的塑（sù）性和韌性（xìng）。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低（dī）的（de）淬火溫度和較短的加（jiā）熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內（nèi），必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加（jiā）工措施：對外購的齒輪刀具必（bì）須進行檢驗，必須達到AA級要（yào）求。齒輪（lún）刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最（zuì）大累積誤差、刀齒前麵與（yǔ）內孔軸線平（píng）行度進行檢驗。在不（bú）影響齒輪強度的前（qián）提下，提高齒（chǐ）頂高係數，增（zēng）加0.05~0.1m,，改善（shàn）刀具齒頂高係數（shù），避免齒（chǐ）輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒（chǐ）輪采用齒頂修圓（yuán）滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂（dǐng）毛刺，改（gǎi）善齒（chǐ）輪傳動時齒頂幹涉。切齒（chǐ）設備每年要進（jìn）行一（yī）次精度檢查，達不到要（yào）求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特別（bié）是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀（dāo）軸徑跳0.005mm以下（xià），刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以（yǐ）內。心軸（zhóu）上的螺紋必須在丙頂類定位（wèi）下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須（xū）保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳（chuán）動噪聲（shēng）有30%以上的（de）原因來（lái）自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去（qù）除毛刺及磕碰傷，是一種被（bèi）動（dòng）的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護（hù）套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料（liào）保護套（tào）入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度（dù），去除毛刺，並防止磕碰傷（shāng），能（néng）有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料（liào）及熱處理、表麵處理方式（shì）：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型（xíng）後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒（chǐ）輪切削加（jiā）工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟氮化處理或（huò）齒部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪（lún）傳動（dòng）噪聲，齒輪材料及熱處理是要（yào）本，齒坯精度（dù）是保（bǎo）證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。