​鉗工在精（jīng）密零件加工中的技巧

1 前言（yán）

鉗（qián）工是利用工具來手（shǒu）工操作以完成機（jī）械加工的修理、裝配作業的一種（zhǒng）工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地（dì）擴大,對（duì）其（qí）零件加（jiā）工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷（duàn）地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式（shì）,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作（zuò）業範圍內的精密零件加工技（jì）巧（qiǎo）,以便（biàn）於能夠（gòu）從根本上緩解精密部件加工工藝（yì）、技（jì）術與設備儀器的各（gè）項需（xū）求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與（yǔ）國家的（de）綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗（qián）工是一種（zhǒng）對工（gōng）藝（yì）要求極高、細致（zhì）、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而（ér）其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特（tè）殊的、替代性弱的（de）加工工種（zhǒng）；主要的作業範圍包括了銼削、劃（huá）線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎（wān）曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床（chuáng）、立式鑽床等。雖然我國（guó）目前鉗工的加工工藝與技（jì）術較為前衛,但是由於其（qí）生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量（liàng）工具與加工經驗的集錦為鉗工在（zài）製造業特別是精密儀器、部（bù）件的製造、維修領域帶來了新的發（fā）展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技（jì）巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常（cháng）常因為左手與右手之（zhī）間的協調用力（lì）不均、尺寸控製的責任心不強（qiáng）、測量技術與把握能力較弱等因素造（zào）成了零件的鋸割尺寸不精準(最（zuì）大差距基本在3-4mm以上（shàng）)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的（de）精密（mì）要求。據鋸割技能實訓的相關數據（jù）來看,鋸（jù）割尺寸存在上偏差的大（dà）約占了（le）56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看（kàn）不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪（wāi）斜的問題

在（zài）對精（jīng）密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵（miàn）扭曲、鉛垂線（xiàn）與加工界麵不符合等因素導致了（le）零件加工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸口不平（píng）衡、鋸（jù）條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程（chéng）度地影響了精密零件的製造效（xiào）率和效益,增加了（le）其製造（zào）與維修的成本,不利於精密儀器或者需（xū）要精密零件的（de）設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件（jiàn）加工技巧（qiǎo）

(1)焊帶的加工技巧

焊帶（dài）作（zuò）為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱（rè）紫銅（tóng）T2Y,多（duō）采用龍門刨床（chuáng）、滾（gǔn）帶刀為加工工具（jù）,其技巧除了需要事先製（zhì）作（zuò）兩塊平麵度相似（sì）、平整度較高的壓緊板,還（hái）需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個（gè）主軸上,同（tóng）時還需（xū）要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配（pèi）合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧（qiǎo）,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還（hái）能夠提（tí）高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零（líng）件加工中,平（píng）衡螺釘（dìng）由於其開口（kǒu）槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其（qí）加工工藝（yì）較難(容（róng）易出現（xiàn）劃傷、外形尺寸超差),技（jì）術突破進程緩慢。從傳（chuán）統（tǒng）的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加（jiā）工前進行模具的拋（pāo）光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工（gōng）時讓工件與胎具同（tóng）時被加（jiā）工(胎具與工件之間存（cún）在（zài）小間隙的配合),這樣不（bú）僅提高了開口槽的（de）剛性,減少了變形的幾率,還（hái）能夠達到所需部件的精準（zhǔn）度的要求。

(3)電阻散熱片（piàn）的加（jiā）工技巧

電阻散熱片是精密（mì）零件中最常見的、實用性（xìng）最強、適用（yòng）範圍最廣的一種零件,其所采（cǎi）用（yòng）的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝（chōng）壓（yā）定型,是為了克服（fú）衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝（zhuāng）夾困難等阻礙,結合逐漸進步（bù）的材料技術（shù）,可以將加工材（cái）料換（huàn）成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅（jǐn）縮短（duǎn）了加工的周期,減少了材料的損（sǔn）毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新（xīn）的思路。

(4)正弦規測量的引（yǐn）進

正弦規是杠（gàng）杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三（sān）角（jiǎo）函（hán）數中正弦關（guān）係的一種精密量具（jù）,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體（tǐ）組成,在機床加工時能夠對（duì）處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精（jīng）密零件的加工時,將其放（fàng）在正弦規的作業平板上（shàng）,對麵平靠正弦規檔板上（shàng）的工件進行定位,其最終所需尺寸為正（zhèng）弦規高（gāo）度與被測工件尺寸之和。經過這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控精密零件的（de）形（xíng）位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組（zǔ）成部分,對（duì）內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立（lì）密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦（cā）拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出（chū）廠狀態,提高其（qí）使用的時間。

4 結語

鉗工的作業（yè）是精（jīng）密零件加工中的重要工序,是機械製造中（zhōng）曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配（pèi）兩大類。在精密（mì）零件（jiàn）的加工中,利用鉗（qián）工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽（cáo）變形、裝配時零件的功能（néng）與尺寸規格和出（chū）廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條（tiáo）斷裂等問題,但是利用此種（zhǒng）工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達（dá）到的配合度和使用壽命（mìng）。結合現有的測量工具(如正弦規測（cè）量)與方法,從悠久的（de）作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑（huá）、設計裝（zhuāng）夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準（zhǔn）度（dù）,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其（qí）使用的時間,進而（ér）促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。