​CNC加（jiā）工（gōng）精度出問題，咋回（huí）事（shì）了？

1. 工件尺寸準確，表麵（miàn）光潔度差

故障原因（yīn）：刀具刀尖受（shòu）損，不鋒利；機床產生共振，放（fàng）置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不（bú）好（hǎo）。

解決（jué）方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重（chóng）新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具重新對刀;機（jī）床產生共振或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下基（jī）礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬（pá）行的原因為拖板導軌磨損厲害（hài），絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以（yǐ）減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的（de）冷卻液，在能達（dá）到（dào）其他（tā）工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速（sù）。

2. 工件產生（shēng）錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好（hǎo），一（yī）高一低，產生放置不平穩;車削（xuē）長軸時，貢獻材（cái）料比較（jiào）硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀（dāo）現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整（zhěng）機床（chuáng）的水平度，打下紮（zhā）實（shí）的地（dì）基，把機床固定好提（tí）高其韌（rèn）性;選擇合（hé）理的（de）工藝和適當的切（qiē）削進給量避免刀具受力讓刀;調整（zhěng）尾座（zuò）。

3. 驅（qū）動器相位燈正常，而加工出（chū）來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重（chóng）複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但（dàn）加工工件尺寸（cùn）仍然變化。此種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴（yán）重，導致（zhì）加工尺寸變化。

解決（jué）方案：用百分表靠在刀架底部，同時（shí）通過係統編輯一個固（gù）定循環程序，檢查拖板的重（chóng）複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀（dāo）架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可（kě）以，則檢（jiǎn）修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某（mǒu）一軸（zhóu）向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦（cā）損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消（xiāo）刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設（shè）置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在（zài）額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊（jǐn）卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太（tài）鬆則檢查刀架反轉時（shí）間是否滿足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是否過鬆等；如果（guǒ）是程序原（yuán）因造成（chéng）的，則必（bì）須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選（xuǎn）擇合理的加工工藝，按照（zhào）說明書的指令要求編（biān）寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數（shù）是否設置合理，特別（bié）是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象（xiàng）可（kě）通過打百分表來（lái）測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數（shù）設置不合理，進給速度過大（dà），使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動（dòng）或絲杆過緊引起的失（shī）步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免（miǎn）共振;考慮工件材（cái）料的加工工（gōng）藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否（fǒu）磨（mó）損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原（yuán）因：必須認真檢（jiǎn）查工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方法，及（jí）裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到（dào）外（wài）界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅（qū）動致使驅動接（jiē）受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡（jìn）量采（cǎi）用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹（gàn）擾的強電電纜（lǎn）與弱電（diàn）信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢（jiǎn）查地線是否連（lián）接牢固，接（jiē）地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一（yī）道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序（xù）段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內（nèi），編程格式是否符合（hé）說明書要求。

解決（jué）方案：螺紋程（chéng）序段時出現亂牙，螺距（jù）不（bú）對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該（gāi）功能（néng）的客（kè）觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程（chéng）序編寫錯誤;係統參（cān）數設置不合理;配置設置不當;機械（xiè）傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢查程序使用的（de）指令是否按（àn）說明書規定（dìng）的要求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來（lái）判斷（duàn），把百分表定位在程序的起點（diǎn）讓程序結束（shù）後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參數是否設（shè）置（zhì）合理或（huò）被（bèi）認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查（chá）機床傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合是否均勻（yún），檢查是否存在周期（qī）性，規律（lǜ）性故（gù）障現（xiàn）象，若（ruò）有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數（shù）設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與（yǔ）驅（qū）動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號（hào）傳輸（shū）不（bú）正（zhèng）常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時（shí）間是否過大，主軸轉速，切削（xuē）速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能（néng）改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加（jiā）抗幹擾吸收電容;選擇適當（dāng）的電（diàn）容（róng）型號;檢查係統與驅動器之間的信（xìn）號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢（jiǎn）查係統脈衝發生信號是否丟（diū）失或增加;送廠維修或更換主板（bǎn）。