​機床夾（jiá）具的類型和加工特點

應用機床（chuáng）夾具（jù），有利於保證工件的加（jiā）工精（jīng）度、穩（wěn）定（dìng）產品質量;有利於提高勞動生產率和降低（dī）成本;有利於（yú）改善工人勞動條（tiáo）件，保證安全生產;有利於擴大機床工藝範圍，實現“一機多用（yòng）”。

1.機床夾具的類（lèi）型

夾具是一種裝夾（jiá）工件的工藝裝備，它廣泛地應用於機械製造過程（chéng）的切削加工、熱處理、裝配（pèi）、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的（de）夾（jiá）具統稱為機床（chuáng）夾具。在現代生產（chǎn）中（zhōng），機（jī）床（chuáng）夾具（jù）是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產率和產（chǎn）品的製造成本等。

機床夾具的種類繁（fán）多（duō），可以從不（bú）同的角度對機床夾具進行分類（lèi）。常用的（de）分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使（shǐ）用特點分類（lèi）

根據夾具在不同生產類型中（zhōng）的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可（kě）調夾具、組合夾具和拚裝夾具五大類。

①通用夾具（jù）已經標（biāo）準化的可加工一定範圍內不同工件的夾具（jù），稱為通（tōng）用夾具，其結（jié）構、尺寸已規格化，而且具有一定（dìng）通用性，如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作台等。這類夾具（jù）適應性強，可用於裝夾一定形狀和尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已作為機床（chuáng）附件由專門工廠製造供應，隻需選購即可（kě）。其缺點是夾具（jù）的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用於單件小批量生（shēng）產中。

②專用夾具專（zhuān）為某一工件的（de）某道（dào）工序設計製造的夾具（jù），稱為專用夾具。在產品相對穩定、批量較（jiào）大的生產（chǎn）中，采用各種專用夾具，可獲得（dé）較高的生（shēng）產率和（hé）加工精度。專用夾（jiá）具的（de）設計（jì）周期較（jiào）長、投資較大。

專用夾具一般在批量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中（zhōng）也需要采用一些專用夾具，但在結（jié）構設（shè）計時要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元（yuán）件可調整或更換，以（yǐ）適應多種工件加工的（de）夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新型夾具。對不同類型和（hé）尺寸的工件，隻需調整或（huò）更換原來夾具上（shàng）的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者的通（tōng）用範圍比通用夾具更（gèng）大;後者（zhě）則（zé）是一種（zhǒng）專用可調夾具，它按成組原理設計並能（néng）加工一族相（xiàng）似的工件，故在多品種，中、小批量生產中使用有較好的經濟效果。

④組（zǔ）合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的（de）某道工序組裝的夾具（jù），稱（chēng）為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾（jiá）具。標準的（de）模塊（kuài）元件具有較高精度和耐磨性（xìng），可組裝成各種夾具。夾具用畢（bì）可拆卸，清（qīng）洗後留待組裝新的夾具。由於（yú）使用組合夾具可縮短生產準（zhǔn）備周（zhōu）期，元件能重複（fù）多次使用，並具有（yǒu）減少專用夾具數量等優點，因此組合夾具（jù）在單件，中、小批量多品種生（shēng）產和數控加工中，是一種較（jiào）經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優點，但比組合夾具精度（dù）高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常（cháng）帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類

夾具按使用機床（chuáng）不同，可分為（wéi）車（chē）床夾（jiá）具、銑床夾具（jù）、鑽床夾具、鏜床夾（jiá）具、齒輪（lún）機床夾（jiá）具、數控（kòng）機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及（jí）其他機床夾具等。

(3)按（àn）夾（jiá）緊（jǐn）的（de）動力源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具（jù）、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控加工（gōng）夾具的特點

作為機（jī）床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求。同時，數控加工的夾具（jù）還有它本身的特點。這些（xiē）特點是：

(1)數（shù）控（kòng）加工適用於多品種、中小批量生產，為能裝（zhuāng）夾不同尺（chǐ）寸、不同形狀的多品種工件，數控（kòng）加工的夾具（jù）應具有柔性，經過適當調整即可夾持（chí）多種形狀和（hé）尺（chǐ）寸的工（gōng）件。

(2)傳統的專用（yòng）夾具具有定位、夾緊、導向（xiàng）和對刀四種功能，而數控機床上一般都（dōu）配備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀（dāo）部件等設備（bèi），可以由機床解決對刀問題。數控機床上由（yóu）程序（xù）控製的準（zhǔn）確的定位精度，可（kě）實現夾具（jù）中的刀具（jù）導（dǎo）向功能。因此數控加工中（zhōng）的夾具一般不需要導向和對刀功能，隻要求具有（yǒu）定（dìng）位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的（de）結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾（jiá）具本身應有足夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控加（jiā）工具有工序集中的特點，在（zài）工件的一次裝夾中（zhōng）既要（yào）進行（háng）切削力很大的粗加工（gōng），又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避（bì）免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡（jì）的（de）幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多（duō）麵加工。

(6)夾具的定（dìng）位要可靠，定位元件應具有較高的（de）定位精度，定位部位應便於清屑（xiè），無切屑積留（liú）。如工件的定（dìng）位麵偏小，可考慮（lǜ）增設工藝凸台或輔（fǔ）助基準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形，如使（shǐ）夾緊點（diǎn）靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區（qū）域等。當粗（cū）加工和精加工同在一個工序內完成時，如果上述措施不（bú）能把（bǎ）工件變形控製在（zài）加工精度要求的範圍內（nèi），應在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工（gōng）後精加工前變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。