​數控（kòng）機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的（de）有以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度。如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造（zào）成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形（xíng）。這個基（jī）本（běn）上無法（fǎ）避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次（cì）數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁件（jiàn）很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是（shì）G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實（shí）在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素。

3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算

在手（shǒu）工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更好了（le），如果沒有尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是（shì）操作經驗（yàn）了。