​數控加工中心機床的基本操作

  CNC代表計算機數字控製（zhì），它指的是使（shǐ）用電腦控製 的機床坐標軸的運動。這可能是銑床，路由器，數（shù）控車床，雕刻機或路由器（qì）。

  數控機床有其自己（jǐ）的控製器，驅動電機和主軸。數（shù）控機床的過程，使（shǐ）每一項工作或多或少保持不變，無論何種行業，是一個（gè）火花電極（jí），衝壓模具。

  過程可以歸納為三個簡（jiǎn）單的步驟（zhòu）：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型軟件如Pro-工（gōng）程師，想法是用作源。

  2、生成刀具路徑（jìng）

  CAD圖像（xiàng）的CAM軟件，並使用合適的工具，所需的刀具（jù）路徑。使用正確的工具（jù）和正確（què）的進給率，以獲得良好的輸出，這（zhè）是非常重要的。重要的是要考慮到正在使用的是什麽材料，什麽是（shì）它的硬度，然後決定（dìng）合適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較簡單（dān），隻（zhī）要將文件發送到打印機。唯（wéi）一（yī）的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發（fā）送到機器的接口（kǒu）軟件（jiàn）。

  數（shù）控機床基本操作

   1、開機

   開機的步驟如下（xià）：

   1）  啟動氣（qì）泵（利用氣壓緊固刀具（jù）的數控（kòng）機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機床總電源；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕（niǔ），將進入係統啟動狀態；

   4）  係統（tǒng）啟動（dòng）完成後，觀察顯（xiǎn）示（shì）器上是否有報警，如有報警（jǐng），按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警（jǐng）信息，並解除報警，方可對機床進行下一步操作。比如（rú）顯示的報警為（wéi）Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床開機出現的報警不僅（jǐn）僅有急停，有時還會出（chū）現冷卻液液麵低（dī）報警，潤滑油液麵低報警等等，需要采取相應的措施解除報警。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了（le）使數（shù）控機床找到機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕（niǔ），選擇綜合，觀察機械坐（zuò）標值，看機械坐標值是否在（zài）小於-100，如果不是，需（xū）要（yào）選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值達到要求（qiú），方可進行下（xià）一步操作；如果符合要求則直接進行下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按（àn）下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即（jí）進行回零啟動，回（huí）到零點後（hòu），在LED顯示界麵，顯示（shì）零點（diǎn）燈（dēng）亮，即完成回零（líng）動作；

   3）  回到零點後，要（yào）及時退出零點，以避免長時間壓住行（háng）程開關而影響其壽（shòu）命，按（àn）JOG選擇各個軸與零點（diǎn）反方（fāng）向移動離開零點即（jí）可；

   注意：有時因緊（jǐn）急<情況（kuàng）按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住（zhù）>、<Z軸（zhóu）鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新進行機床返回參考點操（cāo）作，否則數控（kòng）機床係（xì）統（tǒng）會對機床零點失去記憶（yì）而造成事（shì）故。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵分別（bié）對各個坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機床任意位置進行清零或進行坐標值預定，在對刀操作（zuò）過程坐標點的預定上起到很大（dà）的作用；二是相對坐標也給我們（men）在（zài）操作機床時，使機床停留的任（rèn）意一點（diǎn）都可以做清零（líng），方便（biàn）我們計算移動軸移動的距離。

   清零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選（xuǎn）擇相對坐標顯（xiǎn）示方式；

   c、選擇X軸清零（líng）時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏（píng）做下端（duān）會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同理（lǐ）進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕（jué）對、機械（xiè）坐標的變化。這裏（lǐ）重點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床原點的坐標值（zhí）。它的作用一是在進行回（huí）零操（cāo）作時需要看“機械（xiè）坐（zuò）標”是否為零，如果在零點說明機床回零沒有問題；二（èr）是移動各個軸將其移（yí）動機床的最大行程位置，能夠直接顯示機床（chuáng）的行程。

   3）絕對坐標用來確（què）定刀具相對（duì）於（yú）工件的坐標原點，主要（yào）在對刀（dāo）時用來記憶坐標值，將對刀的（de）工件原點記錄在G54—G59任意一個即（jí）可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具相對於（yú）工件三軸都在零點位置時，原點第一應記錄在相對坐標，即此（cǐ）時（shí）將相（xiàng）對（duì）坐標三軸清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入（rù）絕對值坐（zuò）標G54—G59，在這裏（lǐ）我們選擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸（zhóu）的測（cè）量，此時（shí）工件（jiàn）原（yuán）點記錄在坐標（biāo）係G54中，編程時隻（zhī）要調用G54坐標指令即可。

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動對數控銑床各個軸（zhóu）的移動操作，有兩種方式（shì）：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方（fāng）式下。

   1）JOG方式（shì）移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向；

   c、手動（dòng）控製旋（xuán）轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改（gǎi）變軸移動的快慢（此時的速度為G01的F速（sù）度大小調節）；

   d、在確定兩個非常遠的距離之下，盡可能快的到達目的地，此時調節c也不能達到我們想要的速度，在這裏就需（xū）要選用快（kuài）速移動調節速（sù）度：F0、25%、50%、100%，一（yī）般剛學習數控銑床（chuáng）的情況下，選擇25%，然後再選（xuǎn）擇軸及移動方向按住加速鍵（jiàn），軸即（jí）會快速移動。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位（wèi），進入HANDLE方式；

   b、選（xuǎn）擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（dù）（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機床手輪一般（bān）有兩（liǎng）種，一種是有手輪開關，一種沒有手輪開關（guān）。有手輪開關的在使用時要按下（xià）開關，沒有（yǒu）則直接使用即可；

   d、然後順時針旋（xuán）轉就向軸正向移動，逆時（shí）針為軸的負向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的（de）正方向與笛卡爾坐標係相反（fǎn），Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用在手動移動（dòng）軸的情（qíng）況）。而編輯（jí）程序輸入坐標時按照笛卡爾坐標係輸入（rù）。

   5、主軸正反轉操作

   主（zhǔ）軸正反轉有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下。但發那科係統的數控機床在剛開機後手動（dòng）方式不能使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給（gěi）主軸一個（gè）基準速度後，手（shǒu）動方式才能使得主軸正（zhèng）反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式（shì）；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將（jiāng）其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主（zhǔ）軸正轉（zhuǎn）；

   f、調節主軸速度（dù）大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵（miàn）中在輸入M05指令，主軸停轉（zhuǎn）。同上步驟可以進行主軸反轉操作（主軸反（fǎn）轉一般用在數控機（jī）床（chuáng）攻螺（luó）紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是：開機後已經通過第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進（jìn）入JOG操作環境下；

   b、按主軸（zhóu）正/反轉按鈕（任選其（qí）一），主軸即實現正轉或者反轉；

   c、通過主（zhǔ）軸轉速調（diào）節按鈕（niǔ）調節主（zhǔ）軸轉速（調節範圍在給定主（zhǔ）軸轉速（sù）的50%-120%）；

   d、按主（zhǔ）軸反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀具（jù）

   這裏（lǐ）講直徑（jìng）16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規（guī）格刀柄（bǐng）；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋（xuán）進刀（dāo）柄上套內；

   d、 將安裝好的上套安裝在刀柄上；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應（yīng）扳手擰緊；

   f、  選擇與機床（chuáng）主（zhǔ）軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住（zhù）刀柄下部分（fèn），使刀柄上鍵槽（cáo）與主軸上的鍵槽相對處在配合的（de）位置，按下氣開關按鈕（niǔ），吸上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程序編製（zhì）前要認識鍵盤上幾個編輯（jí）修改鍵，編輯程序時所用（yòng）的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如（rú）何保護（hù）程序

   所謂保護程序（xù）即使用PROGRAM PROTECT對係（xì）統內程序進（jìn）行保護，防止已輸入程（chéng）序被誤改。當檔位置0時：為不保（bǎo）護狀態，當檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀（zhuàng）態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、左下端輸入（rù）欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入（rù）程序界麵；

   c、新建程序名,程序名（míng）第一個字母為O+四位數（shù）字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次如此輸（shū）入指令代碼及相應數字即可，右下角字母的輸入，按SHITE切換即可。

   注（zhù）意：輸入過程中程序（xù）自動保存（cún）到係統（tǒng）內，無需保存程（chéng）序。

   4）程序的修改

   輸入程序過（guò）程中（zhōng）通常有以下兩點需要修改（gǎi）：

   ①在輸入左下角位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

   ②修改已經（jīng）輸入到程序內的指令代碼（mǎ），把光標（biāo）移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩（liǎng）種（zhǒng）方式可以修改，一種是用DELET刪除後再（zài）輸入正確指令代碼或者字符，另一種是輸（shū）入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

   5）CF卡內（nèi）程序的輸（shū）入、輸出（chū）

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟（zhòu）如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵（jiàn）PROG；

   ③按下右邊的軟（ruǎn）鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序（xù）根目錄；

   ⑤按（àn）下軟鍵OPRT（操（cāo）作）；

   ⑥指（zhǐ）定文件號，按下（xià）軟件F-READ；

   ⑦利用（yòng）MDI鍵（jiàn）入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按（àn）下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內（nèi）操作步驟如下：

     ①按下機床操（cāo）作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜（cài）單鍵）；

     ④按下（xià）CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按下（xià）軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟（ruǎn）鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸（shū）出的O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後，文件（jiàn）寫於文件號（hào）O1230下。這樣（yàng）CNC內程（chéng）序就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保護（hù）打開（kāi）；

   ②選擇EDIT檔位，進入（rù）PROG界麵；

   ③使用MDI鍵（jiàn）盤輸入要（yào）刪除的（de）程序名在（zài）CRT界麵的左（zuǒ）下角，直接（jiē）按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除兩個數字間的程序，則用MDI鍵盤（pán）在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。

   7）刀具軌（guǐ）跡圖形顯示（shì）功能

   圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形（xíng），可實現自動（dòng）放縮和立體圖（tú）繪製。通過觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加工過程，顯（xiǎn）示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作

   11、對（duì）刀（dāo）具（jù）進行補償

   12、自動（dòng）執行程序