​數控機床的（de）基本操作與技巧（qiǎo）總結（jié）

當前國內許多（duō）剛（gāng）剛（gāng）從事（shì）數控機床操作人員，一部分（fèn）操作者是，對機械加工非（fēi）常熟悉，但（dàn）對於數控機床的編（biān）程是比較陌生的；一部分是剛畢業的學生，他們對機械加工知識，數控加工（gōng）和編程的理論（lùn）比較熟悉，但是缺少實際的機械加工經驗；也有很多操作者是從來沒有接觸（chù）過機械加（jiā）工和（hé）編程（chéng）的，那他們要學習數控機床操作（zuò），困難是非常巨大的。

對於這些初學數控機床的人員，掌握一定的數控機床操作技巧是非（fēi）常重要的。一方麵他們可以（yǐ）避免發（fā）生機（jī）床碰撞事故，導（dǎo）致機床損壞；二是可以在較短的時間之內，能（néng）夠迅速提高操作者的數控機床操作技能，勝（shèng）任本職工作。本文特別針對這些剛接觸數控機床的操作人員，介紹了一些數控機床的（de）操作技巧的理論知識，希望對剛剛從事的（de）數控機床的操作者來說有（yǒu）一些借鑒的意義。

首先，操作者需對操作的數控（kòng）機床有一個全麵的了解。

了解機床的機（jī）械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握（wò）機床的軸係分布；更要（yào）牢牢地掌握（wò）機床各個數控軸的（de）正（zhèng）負方向；要掌握機（jī）床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動係統原理和功能，簡單的液壓係統工作原理和功能；另外（wài）要掌握（wò）機床各輔助單元的工作原（yuán）理和功能（néng），譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理（lǐ），功能和使用方法，以及（jí）機床各個（gè）安全門鎖的工作原理、功能和使用方法（fǎ）。

牢牢地（dì）掌握機（jī）床的（de）各操作按鈕功能：知道怎麽執行程序；怎麽暫停程序（xù）後檢查工件加（jiā）工狀（zhuàng）態後，恢複暫停狀態後繼續執（zhí）行程序，怎麽停止程序；怎麽更改程序後再執行程序，諸如此類。

了解你所操作（zuò）機（jī）床是什麽樣的操作係統（tǒng）；簡單了解數控係統的控製（zhì）原（yuán）理和工作（zuò）方法；係統使用什麽樣工作語言（yán），機床加工（gōng）使（shǐ）用的軟件及其（qí）使用（yòng）的語言。如果操作（zuò）者對該語言不了（le）解（jiě）或者對該語言（yán）的專業詞（cí）匯（huì）不了解，那麽就需（xū）要專業的培訓，在培訓時（shí）需要認真地做好筆記，機床軟件中的每（měi）個詞匯代表（biǎo）什麽中文意（yì）思，必須死記（jì）硬背進行掌握，那麽才（cái）能為以後在工（gōng）作中正確使用機床。

另外，操作者也需要在培訓時對一（yī）般的操作報警的語句（jù）進行學習掌握，知道其中文是代表什麽意思，怎麽解決問題，怎麽消除錯誤報警。另外對於操作者來說，如果有精力和能力允許的話，可以對該類語言進行學習掌握，那麽對以後提高（gāo）機床操作技巧有很大幫助。

其次（cì），要熟練掌（zhǎng）握控製（zhì）數控機床的（de）手動或者自動（dòng）操作，熟練掌握（wò）控製機床的各數控軸的移動。

操作者必須達到熟能生巧的境界（jiè），那麽才能在任何（hé）情況（kuàng）下都能做到收放（fàng）自如；才會在遇到碰撞或（huò）者故障情況下，操作者可以正確而及時的處理問題，操作者才會形成條（tiáo）件反射，果斷采取製動手段。

另外操作者對（duì）數控機床的加工程序要非常熟悉；什麽樣的工序和操作，機床就應該有什麽樣的動作，都要非（fēi）常熟悉。當機床執行程（chéng）序時，你（nǐ）才能在第一時間知道機床動作是否正確，是否需要采取製動措施。另外，每個初學操作者（zhě）在操作機床的初期或多或少有（yǒu）一些（xiē）恐懼心理，害怕機床發生撞刀、發生撞機。那麽隻有操作者在熟練掌握了數控機床（chuáng）的操作之後，才（cái）能克服類似的（de）恐懼心（xīn）理，才能在此基礎之上學習掌握更高（gāo）的數（shù）控機床操作技巧。

第三，要熟練掌握程序編輯（jí），各個工序的參數補償和刀具或者砂（shā）輪的直徑和長度（dù）的補償（cháng）。

首先經過培訓掌握你所要（yào）操作數控機床的編程語言，編程方（fāng）法和各參（cān）數補償方法。現在大多數先進的數控機（jī）床都配有編程或仿真（zhēn）的PC工（gōng）作（zuò）站。那（nà）麽初學者可（kě）以在工作站上先進行軟件編輯和機床切削的仿真學習（xí）。

在學習編程過程中，不要（yào）隻注重（chóng）模擬結果，更重要是要學習模擬（nǐ）加工的過程，要明白工件的（de）加工需要使用什麽樣（yàng）的刀具或者砂輪，機床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加工；機床在執行具體某個（gè）工序加工時，機（jī）床內各相關部件移動的位置和方向；注意在執行加工時（shí）各個軸的運動方向和切入方（fāng）向，包括（kuò）怎樣進刀，怎樣（yàng）退刀，注意在機床加工時各個工步的快進速度（dù）和位移，各個工步的（de）工進的（de）速度和位移。在通過仿真軟件進行加工，注意在模擬過程中所有參數都必（bì）須正確輸入，不要因為模擬就隨意輸入馬虎了事，這樣可能出現仿真加工的結果不正確；或者造成以後實際加工時的碰撞（zhuàng）事故，或者（zhě）零件報廢。如果仿真軟件有防碰撞測試的功能，那麽就要使用該功能，檢查編（biān）程的正（zhèng）確（què）性。

另外，操作者需要特注意：仿真加工隻是理論（lùn）上（shàng）的一個結（jié）果，並不代表機床在實際切削加工（gōng）過程中就不會（huì）發生碰撞，也不代（dài）表就能加工（gōng）出（chū）合格的（de）產品。仿真模擬（nǐ）的目的是為了節省編程時間，提高機床實際利用率，減少加工工件時的（de）調試時（shí）間，並不代表實際的零件加工。完成完美的工（gōng）件加工是和數控機床操（cāo）作者的智慧和汗水密不可分的。

要點四，實際加工過程（chéng）中的加工技巧，認真做好準備工作（zuò），先將圖紙（zhǐ）讀懂，確認要加工工件的位置，確認要加工工件部位的精度公差，然後編輯加工程序。要將加（jiā）工中需要的（de）工件和刀具或者砂輪準備好，將加工過程中需要的檢測儀（yí）器都準備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都準備齊全。

加工（gōng）第一（yī）件工件時，機（jī）床應該使用單步工作狀態進行試切削。當（dāng）機床程序每調用一個（gè）新的刀具或者砂輪時應該先進行對刀，檢查程序動作是否正確。

工（gōng）件加工時盡量采取一次裝夾，完成工件加工（gōng）；如果需要進行（háng）測量或者其他原因需要工件的二次裝（zhuāng）夾，那麽（me）就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準的（de）統一。如（rú）果采取（qǔ）機床的自動定位裝置，那麽需要保持自（zì）動測量係統的測量速度一致性（xìng）。在對工件的加工精度進行檢測時，最好能夠在機床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，機床在加工工件的（de）某些部（bù）位，其尺寸公差的精度要求較高（gāo）時，操作者在每（měi）次加工完成後，都需要進行精度檢查，檢查合格後再去加工工（gōng）件下一個（gè）的位置；如果工件上某個部位（wèi）的形（xíng）狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那（nà）麽每個方向（xiàng）的（de）加（jiā）工都會影響（xiǎng）該部位形狀的位置或（huò）者（zhě）形狀（zhuàng）的公差，那（nà）麽（me）加工時應先（xiān）加工對工件精（jīng）度影響較小的一個方向，然後（hòu）再加工工件公差要求較高的方（fāng）向，最後反複加工，最後逼近所要求的精度。如果在機（jī）床上使用標準的（de）測量儀器（qì）不能對工件進行測量，同時（shí）又不能把（bǎ）工件（jiàn）從機床上取下進行測量，否則影響工件的加工精度，那麽可以（yǐ）使用特殊的卡規、塞規、量規等手段來檢測，如果機床本身軟件帶有測量功能，那麽（me）可以（yǐ）使用機床本身來測量工件。在（zài）完成整個工件的加工後（hòu），再對工件進行全麵的檢測。

對於成批量工件的加（jiā）工。當初次（cì）程（chéng）序調試完成（chéng）後（hòu），那麽需要優化加工程序。優化的基本原則如下：保證加工質量的前提，優化切削參數，譬如工進速度、刀具或砂輪轉速、橫（héng）向進給量（liàng），加工深度等等；優化加工步驟，優化加工基準，提高（gāo）加工（gōng）效率（lǜ），使用高壽命刀具或砂輪，減少換刀（dāo）次數或者砂輪修正次數；建立合理的加工程序的數學（xué）模型，編輯有效可靠程序，合理設置粗精加工的餘量和次（cì）數和（hé）使用適當的成型刀具或者砂輪，對（duì）於提高效率，保證加工質量具具有較（jiào）為顯著的效果。

對於保證（zhèng）被加工工件的加工質量應該注意以下幾方麵：加工時要對機床進行熱機一（yī）段時間，保持機床各機（jī）械軸在工作期間（jiān）的熱平衡，盡量保持機（jī）床加工過程（chéng）的被（bèi）加工工件溫度穩定，並且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導軌，光柵（shān）尺，刀具夾頭或者砂輪接杆的冷熱平衡。如果機床使用冷卻油和冷卻（què）液（yè），要保持其溫度恒定，冷卻液的溫度是影響（xiǎng）工件加工的精（jīng）度的重要因素之一，通過機床（chuáng）的冷卻係統來保證冷卻液的恒定溫度。

一般工廠晚上都需要關機，第二天需要再開機床，所（suǒ）以每天機床工作前都需要進行熱機。為了提高的機床利用率，現有兩種方法（fǎ）可以實現機床加工。一是開機後對原始程序稍許修改，在所（suǒ）有（yǒu）的加工工序中做一個遠離工件（jiàn）的補償量，那麽加工過程（chéng）中，機床的在機（jī）床加工時根據測量結果更改修（xiū）正值，當機床處（chù）於熱平衡狀態後，修正值就可以不需要再更改。另（lìng）外一（yī）種（zhǒng）方法是，那麽在開機後的（de）一段時間先加工工（gōng）件公差較大的部位，然後經過一段時間後等到機床達到（dào）熱平衡（héng）後，再來加工工件上某（mǒu）些公差要求較高（gāo）的位置；或者先用機床進行粗加工，等機床工（gōng）作達到熱平衡後，再進行工件（jiàn）的精加工。

對於（yú）一個具有多基準，有多處精度要求（qiú）較高的尺寸的（de）工件。那麽應先加工工件上有一個基準僅定義（yì）一個或兩個尺寸，但尺寸精度要求較高的位置，而對同一基準有多個尺寸的部位，應先加工精度最高的部位，然後再加工精度較低的位置。因為機床在加工高精度的部位時工件容易產生廢品，那工件其餘的部位就可以不加工，這樣節省了加工成本（běn）。

總（zǒng）之，加工的 基本原則（zé）：先粗加工，把工件的多餘材料（liào）去掉，然後精加工；加工中應避免振動的發生；避免工件加（jiā）工時的熱變性。造（zào）成的振動發生有很多（duō）原（yuán）因，可能是負載過大，可（kě）能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性（xìng）不足（zú），也可能是刀具或砂輪鈍化後造成的。我們可以通過下述方法來（lái）減（jiǎn）小振動：減小橫向（xiàng）進給量和加工深度，檢查工（gōng）件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速或（huò）者降低轉速可以降低共振，另外查看是否有必要的更換新的刀具。

對（duì）於數控機床操作的初（chū）學者，經常發生碰撞。常聽別人（rén）說，不碰機床，就學不會機床（chuáng）操作，這是一種非常錯誤和有害的認識。機床碰撞對機床的精度（dù）是很大的損（sǔn）害（hài），對於不同類（lèi）型（xíng）機床影響也不一（yī）樣。一般來說（shuō），對於（yú）剛性不強（qiáng）的機床影響較大，對於（yú）剛性（xìng）較強的（de）龍門（mén）結構的機床，在（zài）同等的撞（zhuàng）擊力下影響較小。如（rú）果機床是（shì）懸臂式得結構，以及機床主軸是裝在一回轉（zhuǎn）軸上的機床結構，一旦機床發生碰（pèng）撞的話，對機床的精度影響是致命的。所以對於高（gāo）精度數控機床（chuáng）來說，碰撞絕（jué）對要杜絕（jué）。隻要操作者細心和掌握一定的防（fáng）碰撞的方法，碰撞是完（wán）全可以預防和避免。 以下幾點（diǎn）心（xīn）得或許對數控機床初學者預防碰撞有所幫助。

碰撞發生的最（zuì）主要（yào）的原因：一（yī）是對刀具或者砂輪 的（de）直徑和長度輸入（rù）錯誤；二是對工件的尺寸和其他相（xiàng）關的（de）幾何尺寸輸入（rù）錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機（jī）床的工件坐標係設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生（shēng）變化（huà）。機床碰撞大多發生在機床快速移動（dòng）過程中（zhōng），這時候（hòu）發生的（de）碰撞的危害也最大，應絕對避免。所以操作者要特別要注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具或砂輪的時候，此時一（yī）旦程序編輯錯（cuò）誤，刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯（cuò）誤，那麽就很容易（yì）發生碰撞。在程序結束階段，各數控（kòng）軸的退刀動作順序錯誤，那麽也可能發生碰撞。為了避免上述碰撞，在第一次使（shǐ）用（yòng）刀具和砂輪時，要仔細進行對刀，不能輕視該問題。為（wéi）了避免碰撞（zhuàng），操作者在操作機（jī）床時，要充（chōng）分五官的（de）功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程序（xù），待機床問題解決後，機床才能繼續工作。同時在操作之前，操（cāo）作者應該接受機床操作的安全培訓，每類機床應有安全操作規（guī）程，操作人員應經係統的（de）操作和安全培訓，持有培（péi）訓（xùn）合格的上崗證後才能上機床工作。工作前，應知道滅火器的位置，並且操作者要掌握滅火器的方法，機床的氣壓開關的位置，機床的輸（shū）入電源的開關的位置（zhì），液壓工作站的位置，都因掌握應急的關（guān）閉的方法，對於使用冷卻油的磨（mó）床應將滅（miè）火器的放置在（zài）機床的三（sān）米之內。

總之，掌（zhǎng）握數（shù）控機床的操作技巧是一個（gè）循序漸進（jìn）的過程，並不能一蹴而就。它是建立在掌握了機床基（jī）本操作、基礎的機（jī）械加工知（zhī）識和基礎的編（biān）程知識之上的。數控機床（chuáng）操作技巧也不是一成不變的。它是需要操作者成分發（fā）揮想象力和動手能力的有機組合，是（shì）具（jù）有（yǒu）創新性的勞動。