​精密衝壓模具設計製造（zào）的六大難題

精密衝壓模具技術的應用十分廣泛，像是（shì）汽車的車身（shēn），底盤，電機，電（diàn）器等都是采用精密（mì）衝壓（yā）模具所加工而（ér）成的，現在精（jīng）密（mì）衝（chōng）壓產品應用範圍（wéi）十（shí）分的廣泛，不過在精密衝壓模具發展過程中也會（huì）麵臨著許多難（nán）題（tí）。

    精（jīng）密（mì）衝壓模具設計製造的六大難題：

    1、模具設計（jì）製造技術方麵

    精密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很多先進模具中的關鍵設計（jì）內（nèi）涵（hán）和技術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術（shù）、理論以及（jí）核心技術（shù）掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終（zhōng）處於技術跟進與追蹤階段，達到（dào）甚至超（chāo）越國際先進水平還缺（quē）乏相關設（shè）計和製造基礎技術的支撐。

    2、模具的（de）壽命方麵

    由（yóu）於受模具材料、熱處理技術以及製（zhì）造裝配技術等相關因素的影響，中國衝壓模具壽命普遍低於國際先進水平，差（chà）距在30%以上。特別是（shì）一次（cì）刃磨壽命低導（dǎo）致模具維護次數增加，降低了精密五金衝壓件生產效率，增加了模具維護的成本，進而影響中國模具的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的可靠性方麵

    試模是（shì）精密衝壓（yā）模具設計製造（zào）完成後對模具的（de）一個綜合實驗、評估和調整過（guò）程，是模具設計製造問題的集中（zhōng）暴露過程，也是衝壓模具設計、製造技術以及專業人員（yuán）的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計製造質（zhì）量好壞的評價基準和模具正常使用的保障。由於中國缺乏對多工位與多功能衝壓（yā）模具的設計、製造工藝中的隱形知識和（hé）技術積累（lèi）的（de）深入挖掘，因此與國際先進模具企業相比，中國多工位與多功能衝壓模具的試模、模具使（shǐ）用中的調整和（hé）維修時間（jiān）增（zēng）加30%以上。對比國外目前正在研究無試模程序的（de）模具前沿技術，中國（guó）在模具的試模技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模具的基（jī）礎理論與關鍵技術方麵（miàn）

    精（jīng）密衝壓模（mó）具設計製造師一項實踐性很強的專門技術，長期以來，中國（guó）對模具（jù）設計（jì）和製造的實踐性非常重視，但由（yóu）於（yú）對（duì）衝壓模具基礎理論和（hé）技術（shù）研究重視不夠，導致模具設計和製造的基礎理論和技（jì）術發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分工還不夠細化，小而全、大而全的模具企業還占（zhàn）主導地位，企業的（de）核心競爭力難以形成，企業自有技術以及創新能力落後於國外先進模具企業。另外，模具材料、標準件等模具基礎技術落後，直接影（yǐng）響了中國多工位與多功能衝壓模具的整體技術水平。因此，在多工位（wèi）與多功能衝壓模具的基礎技術支持方麵還存（cún）在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外衝壓模具（jù）已經從常規的單副級（jí）進模向多（duō）功能組合模具（jù）、生產線配套（tào）組合模具工裝、特大型級進模以及微（wēi）細零件衝壓成型模具等方向發展，而中國企業（yè）大多數仍將重（chóng）點放在常規的單副級進模係列化和產業化（huà）方麵（miàn），還未（wèi）掌握特種高精尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超強和微（wēi）細型零件成形（xíng）衝壓模具的關鍵技術，對多功能複合模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開展新（xīn）型（xíng）模具的（de）關鍵技術研（yán）究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基（jī）礎零部件和配套件方（fāng）麵

    多工位（wèi）與多功能衝壓模具的（de）基礎零部件（jiàn）和配套件是模具整（zhěng）體快速發展的基本條件，而中國由於熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件和配套技術及質量水平較低，高檔模具的基礎零部件和配套件主要依賴進口。因此，中國急需提升模具基礎（chǔ）零部件和配套件的（de）技術及質量水平。