​CNC(數（shù）控（kòng）機床)加（jiā）工中心維護保養方法

CNC設（shè）備的正確（què）操作和維護保養能夠防止機床非正常磨（mó）損，避免機床突發（fā）故障。對機床的精心維（wéi）護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定（dìng），延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視（shì）並執行！下麵由小編與大家分享CNC加工中心維護保養方法（大（dà）全）。

維護保養相關責任人

1、操作人員負責（zé）設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責（zé）設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備（bèi）維護等方麵的監督。

數控設備使用之基本要求

1、數（shù）控設備要求要避（bì）免潮濕、粉（fěn）塵過多和有腐蝕氣體的場（chǎng）所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的（de）設備，如衝（chōng）床、鍛壓設（shè）備等；

3、設備的運行溫度（dù）要控製在15度（dù）至35度之間。精（jīng）密加工溫（wēn）度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避（bì）免電源波動幅（fú）度（dù）大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響（xiǎng），數控設備一般采用專線（xiàn）供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機（jī）床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供（gòng）電質量的影響和電氣幹擾。

日常加工精度維持

1、開機（jī）後（hòu），必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查（chá）油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置（zhì）於機器中央位置（移動三（sān）軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保（bǎo）持幹燥清潔。

每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃（sǎo）清潔（jié）：包括機床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具（jù）車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保（bǎo）證機床（chuáng）潤滑；

3、檢查冷卻液箱內（nèi）冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常（cháng）；

5、檢查主軸內錐孔空（kōng）氣吹氣是否（fǒu）正常，用幹淨棉布擦拭主軸（zhóu）內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀（dāo）爪（zhǎo）；

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示（shì）燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否（fǒu）有滲漏現象；

9、機床每日工作完（wán）成後進（jìn）行清潔清掃（sǎo）工作；

10、維持機器四周（zhōu）環境整潔。

每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆（sōng）動，刀把是否清潔；

3、檢（jiǎn）查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換（huàn）刀（dāo）臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順（shùn）暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於（yú）刻度線請及時加注油冷油；

6、清（qīng）潔壓縮氣體中的雜質（zhì）和水份，檢查油霧（wù）分離器中的（de）油量（liàng），檢查各路電磁閥的（de）工作是否正常，檢查氣動係統中的密封（fēng）性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數（shù）控裝置內部。在機加車間的空氣中一（yī）般都（dōu）會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控（kòng）係統內的電路板或電子器件（jiàn）上，容（róng）易引起元器間絕（jué）緣電阻下降，甚至導致元器件及電（diàn）路板損壞。

每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌（guǐ）道麵必須保證潤滑良（liáng）好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否（fǒu）足夠，不足及（jí）時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清（qīng）晰，存在（zài）。

半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬（mǎ）達及頭部是否正常運轉，有無（wú）異常聲音；

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀（zhuàng）態下）；

6、全麵檢查各（gè）接（jiē）點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

年度專業維護保養（yǎng）或修理

注意：專業維護保養或（huò）修理應由專業（yè）工程師進行。

1、接地保護係統應有（yǒu）完好的（de）連續性，確保人身安全；

2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器（qì）等元氣件進行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音（yīn）是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散（sàn）熱風機正常運（yùn）行，否則可能會導致元氣件損壞（huài）；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度（dù），調整機床的幾何精度（dù）。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸對（duì）台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對（duì）幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各（gè）軸電機與絲杆的磨損和間（jiān）隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運（yùn）行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導（dǎo）致切削（xuē）液泄漏，嚴重影響絲杆和（hé）主軸（zhóu）壽命；

7、檢查各軸的防護罩（zhào），必（bì）要時更換（huàn）之。防護罩不好直（zhí）接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的（de）負載，還（hái）會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的（de）校直（zhí），由於有些用戶在機床發（fā）生碰撞後或（huò）塞鐵間隙不好（hǎo）造成絲杆（gǎn）變形，直接影響機床的加工精度。我（wǒ）們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵（zūn）照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切（qiē）向力，使絲杆在加工（gōng）中也處（chù）在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸（zhóu）的帶傳動係統，適當地調（diào）整V帶的鬆緊程（chéng）度，防止機（jī）床在加工中打滑或丟轉，必要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高（gāo）低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添（tiān）加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必（bì）要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運（yùn）動部件處（chù）添加潤滑油（yóu）脂；

11、防止係統過熱：應該（gāi）檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作（zuò）是否正常。檢查風道過濾（lǜ）器是否有堵塞現象，若過（guò）濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及（jí）時清理（lǐ），會引起數控（kòng）櫃內溫度（dù）過高；

12、數控係統的輸（shū）入/輸出裝置的定期維（wéi）護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否（fǒu）鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔（jié）維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能（néng），甚至造成電機損壞。為（wéi）此，應對電動機電刷進（jìn）行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查（chá）和更換存儲（chǔ）用（yòng）電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電池（chí）維護電路，以保證係統（tǒng）不通電期間能保持其存儲器的內（nèi）容。在一般情況下，即使尚未失（shī）效，也應每年更換一次，以確保係統正（zhèng）常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失（shī）；

15、清潔控製（zhì）櫃內電（diàn）氣元件、檢查、緊固接線端子的（de）緊固狀態；清洗（xǐ）、清潔數控係統控（kòng）製模塊、電路板、風（fēng）扇、空氣過（guò）濾網、散（sàn）熱裝置等；清（qīng）潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。