​丈量數控機床（chuáng）刀具尺寸的簡（jiǎn）便（biàn）方法（fǎ）

介紹了一種丈量機床刀具尺寸（cùn）的簡便方法，在加工中（zhōng）心刀具丈量儀（yí）出現故障的情況下使用千分表可以精確丈量加工中心刀具（jù）長度，從而盡可能減少生產（chǎn）損失。

現（xiàn）代化的（de）高檔數控加工機床一般都配置有刀具丈量儀，用來自動丈量（liàng）刀具的長度和直徑等，數控（kòng）機床在進行零件加工時可以自動進行刀具半徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度（dù）補償(G43/G44/G49)。 而對於具有三維刀具（jù）補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功（gōng）能的高檔（dàng）數控機床，如高檔數控加工中心，在其多坐（zuò）標聯動加工中，刀具移動過程中可在（zài）三個（gè）坐標（biāo）方向對刀具進行偏移補（bǔ）償，可（kě）實現用（yòng）刀具側麵加工的補償，也（yě）可實現用刀具端麵加工的補償，因此刀具長（zhǎng）度和直徑的確定就顯得更重要，精確丈量的刀具長度可以使數（shù）控機床在進行五軸聯動加工時精確保證零件的加工質量。 例如德瑪吉的（de）DMU70eV五軸聯動加工中（zhōng）心。 一般的情況下刀具直徑（jìng）是已知的，可以直接輸進到機床（chuáng）的刀具參數表中，而刀具需要裝到刀具夾（jiá）上然後裝進（jìn）機床刀（dāo）具（jù）庫， 這（zhè）樣裝上的刀具長度是隨意的，需要（yào）使（shǐ）用（yòng）對刀儀丈量刀具長度（dù）。 可是生產當中一旦刀具丈量儀（yí）出現故（gù）障而廠家又（yòu）不能及時到現場維修，就會影響生產，增加生產本錢。

使用千分表丈量數控機床刀具尺寸的精確丈量（liàng）過程如下（xià）:

首先將（jiāng）銑刀裝進機床刀具庫中，自動換（huàn）刀（dāo）命令M6 調出該刀具：

將千（qiān）分表的磁力吸盤吸附在機床工作台上，調整千分（fèn）表的觸頭朝+Z方向，固定好千分表，如圖所示：

打開機（jī）床的手（shǒu）動執行功能，使用手輪移動機床主（zhǔ）軸頭，使銑刀最低端麵A壓在千分表的（de）球觸頭上麵，繼續移動（dòng）主軸頭使千分表指針轉動到一個整數值， 讀取機床屏幕一個坐標係下的Z軸（zhóu）坐（zuò）標（biāo）值並記錄：

抬高機床主軸頭，然後用同（tóng）樣的方式丈量機床主軸上頭的（de）端麵B，使千分表指針轉動到同一個整數值（zhí），然後讀取機床屏幕上同一個坐標係下Z軸坐標值（zhí）並記錄（lù）：

將兩次丈量的坐（zuò）標值相減， 差值即為刀具長（zhǎng）度L：

為了進步丈量精度，可以用同樣的方式連續丈量多次後取（qǔ）其均勻值：

對於端麵不平的刀具可以在刀具的端麵借助標（biāo）準量塊， 丈量出的數值L減往量塊的厚度。

修改機床刀具庫（kù）參數表（biǎo）中該刀具的參數，將刀具長度數值L輸進機床（chuáng）刀具（jù）庫參數表中， 由於刀具半徑、角半徑等數（shù）值在每把刀具所附參數表中都有，可以直接輸進機床刀（dāo）具庫參數表中。

結論

筆者采用此（cǐ）方（fāng）法丈量了新更換的兩（liǎng）把銑刀的長（zhǎng）度，輸（shū）進（jìn）機床刀具庫參數表中， 使（shǐ）用該刀具加工了零件的兩個（gè）五軸聯動精加（jiā）工程序（xù）， 加工完的零件完全符（fú）合加工精度和表麵質量要求（qiú）。