​五金折彎加工工藝的幾個注（zhù）意事項

折床的加工工藝及注意事（shì）項:

 1) 折彎的加工範圍（wéi）:

折彎線到邊緣的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離為2mm.

注:如折邊料內尺寸小於上表中（zhōng）最小折邊尺寸時,折床無法（fǎ）以正常方式加（jiā）工,此時可將折邊補長至（zhì）最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎時, 由於（yú）孔邊到折彎線的（de）尺寸過小此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線（xiàn）上作割線處理.

(2)NCT 在相對（duì）應的折彎線上作（zuò）壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔（kǒng）加大至折彎線上(此方法必須與客戶進行確認（rèn）).

注:當靠近折彎線的孔距折彎線小於表中所列最小距（jù）離時,折彎後會（huì）發生變形:

3) 反折壓平:

當凸包與（yǔ）反折壓平（píng）方向（xiàng）相反,且距折彎線距離（lí）L≦2.5t,壓平會使凸包變（biàn）形,工藝處理:在壓平前,將一（yī）個治具套在工件下麵,治具厚度略大於或等於凸包高度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太近時（shí）(≦3T+R)必須在折彎（wān）線處壓線或割線處理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工（gōng）件

電鍍工（gōng）件的折彎必須注意（yì）壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明（míng）).

6) 段差

根據成形角度分為直邊（biān）斷差（chà）和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高（gāo）度而定.

直邊斷差:當（dāng）斷（duàn）差高度h 小於3 .5 倍料厚時采（cǎi）用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍（bèi）料厚時采用正（zhèng）常（cháng）一正一反兩（liǎng）折完成.

斜邊斷差:當（dāng）斜邊長度l 小（xiǎo）於3 .5 倍料厚時采用斷差模或（huò）易模成形（xíng）,大於3 .5 倍料厚（hòu）時采用正常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電導軌（guǐ）的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊（biān）緣與（yǔ）折彎線的（de）距離L≧1+V/2mm 時(V 是（shì）折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再（zài）鉚靜電（diàn）導軌（guǐ）.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下圖所示（shì） 注: 靜電導軌的寬度（dù）為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的（de）材料

或折彎角（jiǎo）度非常（cháng）重要通常可考慮在（zài）折彎線上作壓線（xiàn）處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避免折彎後出現回（huí）彈,導致尺寸誤差. 如果易模加工則在設計易模時,必須（xū）考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸（tū）包時,如（rú）果對凸包的高（gāo）度要求很嚴則可考慮采用（yòng）回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角補強的模具規格:

三角補強的成型有兩種（zhǒng）:

1.與折彎刀具同時共用,即折彎與三角補強同時加工

2.工件（jiàn）折彎後再壓三（sān）角（jiǎo）補強.

注:成形三（sān）角補（bǔ）強的處數與模具數量有（yǒu）關,從上表中（zhōng）可知,目（mù）前同（tóng）一規格（gé）最多（duō）能成形四處,如超（chāo）過此（cǐ）數須與相關人員協商解（jiě）決.