​金屬表麵處理工藝

表（biǎo）麵處理即是通過物理或化學（xué）的方法在材料表麵形成（chéng）一層具（jù）有某種或多種特殊（shū）性質的表層。通過表麵處理（lǐ）可以提升產品外觀（guān）、質感、功能等（děng）多個方麵的性（xìng）能。  

今天小編為您帶來一（yī）些常規的金屬表麵處理介紹。

一、陽極氧化

主要（yào）是鋁的陽極（jí）氧化，是利用電化（huà）學原理，在鋁和鋁（lǚ）合金的表麵生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣（yuán）性（xìng）、耐磨性等（děng）特殊特性。

工藝（yì）流程:

單色、漸變色：

拋光/噴（pēn）砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘（hōng）幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉（lā）絲→除油→遮蔽→陽（yáng）極氧化1→陽（yáng）極氧化（huà）2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧（yǎng）化1 →鐳（léi）雕→陽（yáng）極氧化2 →封孔→烘幹

技術特點:

1、提升強度（dù）

2、實現（xiàn）除白色外任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

技術難點及改善關鍵點：

陽極氧化的良率水平關係到（dào）最終產品的成本，提升氧化良率的重點在（zài）於適合的氧化（huà）劑（jì）用量、適合的溫度（dù）及電流密度，這需要結（jié）構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求突破。

二、電泳

用（yòng）於不（bú）鏽（xiù）鋼、鋁合金等，可使產品呈現（xiàn）各種顏色，並保（bǎo）持金屬光澤（zé），同時增強表（biǎo）麵性能，具有較好的防腐（fǔ）性能（néng）。

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配合（hé）噴砂、拋光、拉絲（sī）等；

3、液體（tǐ）環境（jìng）中（zhōng）加工，可實現複雜結構（gòu）的表麵處理；

4、工藝成熟、可量產。

缺點：

掩蓋缺（quē）陷能力一（yī）般，壓鑄（zhù）件做電泳對（duì）前處理要求較高。

三、微弧氧化（huà）

在電解質溶液中（一般（bān）是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表麵膜層的過程，該過程是（shì）物（wù）理放電與電化學氧化協同（tóng）作用的結果。

工藝流程：

前處理→ 熱水洗（xǐ）→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防（fáng）指紋；

2、基材廣泛（fàn）：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金（jīn）等；

3、前處理簡單，產品耐腐（fǔ）蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點：

目（mù）前顏色受限製，隻有黑色、灰色等較成熟，鮮豔（yàn）顏色目前難以實現；成本主要受高耗電（diàn）影響，是表麵處理中成（chéng）本最高的其中之（zhī）一。

四、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種（zhǒng）工業製造上的工藝，是主要利（lì）用物理過程來沉積薄膜的技術。

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗（xǐ）→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技（jì）術特（tè）點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金（jīn）屬（shǔ）表麵鍍覆高硬（yìng）鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍（dù）層

五、電鍍

是（shì）利用電解作（zuò）用使金屬的表麵附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性（xìng）、反光性及增進美觀等（děng）作用的一種技術。

工藝流程：

前處理→無氰堿銅→無（wú）氰（qíng）白銅錫→鍍鉻

優（yōu）點：

1、鍍層光澤（zé）度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成（chéng）本相對PVD低。

缺點（diǎn）：

環（huán）境保護較差，環（huán）境汙染風險較大。

六、粉末噴塗

是用噴粉設備（靜電（diàn）噴塑（sù）機）把粉末塗料噴塗到工（gōng）件的表（biǎo）麵，在靜電作用下，粉末會均（jun1）勻的吸附於工件表（biǎo）麵，形成粉（fěn）狀（zhuàng）的塗層；粉狀塗層經過（guò）高溫烘（hōng）烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不（bú）同種（zhǒng）類效果）的最終塗層。

工藝流程：

上件→靜電除塵（chén）→噴塗→低溫流平→烘（hōng）烤

優點：

1、顏色豐（fēng）富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築家具產品和散熱片（piàn）的外殼等；

3、利用率（lǜ）高，100%利用（yòng），環保；

4、遮蔽缺陷能力強；5、可仿製（zhì）木紋效果。

缺點：

目前用於電子產品比較少。

七、金（jīn）屬拉絲

是通過研磨產品在（zài）工件表麵形成線紋，起到裝飾效果的一種表麵處理（lǐ）手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直（zhí）紋拉絲、亂紋（wén）拉絲、波紋、旋紋。

技術特點：

拉絲處理可使金屬（shǔ）表麵獲得非鏡麵般金屬光（guāng）澤，同時拉絲處理也可以消除金（jīn）屬表（biǎo）麵細微（wēi）的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表麵，使工件表麵的外表麵的外表或（huò）形狀發生變化，獲得一定的清潔度（dù）和不同的粗糙度的一種工藝（yì）。

技術特點:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表（biǎo）麵更加平整，消除了毛刺的（de）危害（hài），提高了工件（jiàn）的檔次。

3、清楚前處理時遺留的殘汙，提高工件的光潔（jié）度，能使工件露出均勻一致的金屬（shǔ）本色，使工件外表更美觀，好（hǎo）看。

九、拋光（guāng）

利用柔性拋光工具和磨料（liào）顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修（xiū）飾加工。 針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程（chéng）)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光（guāng）效果，同時提高拋光效率。

工藝（yì）流程（chéng）：

技（jì）術特（tè）點：

提高工件（jiàn）的尺寸（cùn）精（jīng）度或幾何形狀精度，得到光滑表麵或鏡麵光澤，同時也可消除光澤。

十、蝕刻

通常所（suǒ）指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影後，將要（yào）蝕刻區域的保護膜去除，在（zài）蝕刻時接觸化學（xué）溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者（zhě）鏤（lòu）空（kōng）成型的效果。

工藝流程：

曝光法：

工程根據圖（tú）形開出（chū）備料尺寸（cùn）-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫（tuō）膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材料（liào）)→絲網印→蝕刻（kè）→脫膜→OK

優點：

1、可（kě）進行金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對（duì）環（huán）境具有危害。