​鈑金衝壓工藝（yì）及精（jīng）密級進模設計知（zhī）識

1、覆蓋件模（mó）具中拉（lā）深檻（拉（lā）深筋）的作（zuò）用是什（shí）麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

⑴增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高（gāo）拉深件的剛度和減少由於回彈而產生（shēng）的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

⑵調節（jiē）材料的流動（dòng）情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具（jù）的量適合工件各處的需要，防止"多則皺，少（shǎo）則裂"的現象；

⑶擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調（diào）節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力（lì），並不能完（wán）全控製各處（chù）的進（jìn）料量（liàng）正好符（fú）合工件的需要，因此還需要（yào）靠壓（yā）邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

⑷當具有拉深筋時（shí），有可能降低對壓邊麵的加工（gōng）粗（cū）糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下（xià）壓邊麵之（zhī）間的間隙，使壓邊（biān）麵的磨損減少，提高模具的使用壽命；

⑸糾（jiū）正材料不平整（zhěng）的缺陷，並可消除產生滑移的可能（néng）性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹模流入（rù）的過程中，相當於（yú）輥壓校平的作用。

2、大型覆（fù）蓋件中的工藝切口的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝（chōng）壓出某些深度較（jiào）大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往（wǎng）往由於不能從毛坯（pī）的外部得到材料的補充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部（bù）突起變形區的適當位置衝出工藝切口或工（gōng）藝孔（kǒng），使容易破裂的區域從變形區（qū）內部得（dé）到材料（liào）的補充（chōng）。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

⑴落（luò）料時衝出這種方法用於局部成形深度較淺（qiǎn）的場合。

⑵拉深過程中（zhōng）切出這是常用的方法，它可充分（fèn）利用材料的塑性，即（jí）在拉深（shēn）開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得（dé）更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的（de）工藝方法，並沒有使材料（liào）完全分離（lí），切口的廢料可在以後的（de）修邊工（gōng）序中一並切除。否則，將產生從衝模中清除（chú）廢料的困難。

4、工藝切口（kǒu）的布置原則是什麽？

⑴切口應與局部突起的形狀輪廓相適應，以使（shǐ）材料合理流動。

⑵切口之（zhī）間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形（xíng）清晰，避免（miǎn）波紋等缺陷，這樣可（kě）保證修切後可獲得（dé）良好的翻邊孔緣（yuán）質量。

⑶切口的切斷部分(即開（kāi）口)應鄰近突起部位的（de）邊緣，或容易破裂的區域。

⑷切口的數量（liàng）應保證突起部（bù）位各處材料變形趨於均勻，否則不一定能防止紋產生。如下圖中，原來設計隻有左右兩（liǎng）個工藝切口，結果中間仍產（chǎn）生裂紋，後來添加了中間（jiān）的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采（cǎi）用精密級（jí）進模？

在大批量的衝壓生產中，材料（liào）較（jiào）薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位（wèi）精密級進（jìn）模。對於（yú）較大的衝（chōng）壓件（jiàn）適用（yòng）於多工（gōng）位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密（mì）模（mó）具中的易損零件有什麽要求？

精密模具結構（gòu）複雜，製造技術要求較（jiào）高，成本相對也較（jiào）高。為（wéi）了保證整副模（mó）具有較高的壽命，特別要（yào）求模（mó）具零件損壞或（huò）磨損後（hòu）更換迅速（sù）、方便、可靠，因此要求模具的重要零件（jiàn）具（jù）有互換性，這種模具零件具有互換性質（zhì）的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密（mì）級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排樣設（shè）計，可以使模具各工位加工（gōng）協調（diào）一致，可以大大提（tí）高材料的利用率、製造精度、生產率和（hé）模具壽（shòu）命，也可降（jiàng）低（dī）模具的製造（zào）難（nán）度。因此，排樣設（shè）計是精密級進模設計中的最（zuì）關鍵的綜（zōng）合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變（biàn）形次數及相應的變形程度和模（mó）具結構的可能性與加工（gōng）工藝性進行綜合分析（xī）判（pàn）斷，才能使（shǐ）排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁和成（chéng）形加工的物體就稱為（wéi）載體。載體與坯（pī）件連接（jiē）的部分（fèn）稱為（wéi）搭邊，坯件與坯件（jiàn）連接（jiē）的部分稱為搭口。工（gōng）作時，在動態加工中要求載（zǎi）體始終保持送進穩定 定位準確，因此要求（qiú）載體有一定的強度。

9、精密級進模對模座有什麽要（yào）求？

M精密級進模要（yào）求模具的強度高、剛性好、精度高。因此通（tōng）常采用結構鋼（gāng）做模座，其（qí）厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加（jiā）厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模（mó）結構常用類型有整體式。拚塊式（shì）和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用標準凹模板作整體式凹（āo）模，在精密級進行模（mó）中（zhōng）常采用拚塊式和嵌塊式凹模。