​五金鈑金材料（liào）加工工藝流程

隨（suí）著當今社會的（de）發展，鈑（bǎn）金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要（yào）知道鈑金材料的（de）選用。

一（yī）、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料（liào）有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅（tóng）、紫銅、鈹銅（tóng）、鋁板（bǎn）、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作（zuò）用（yòng）不同，選用材料（liào）不同，一般需從產（chǎn）品及其用途和成本上（shàng）來考慮。

1、冷軋板：主要（yào）用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱（rè）軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆（qī）件，成本低，但難成型（xíng），主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要（yào）不作表麵處理，成本高，P料用於噴（pēn）塗件。

4、銅：主（zhǔ）要用導電作用料件，其表麵處（chù）理是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或不作處理，成（chéng）本高。

5、鋁板：一般（bān）用表（biǎo）麵鉻酸鹽（yán）（J11-A），氧（yǎng）化（導電氧化，化學氧化），成（chéng）本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構（gòu）複雜的料件，大（dà）量用於（yú）各種插箱中，表麵（miàn）處理同鋁板（bǎn）。

7、不鏽鋼：主（zhǔ）要（yào）用不作（zuò）任何表麵處（chù）理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝（yì）流程，首先要（yào）知道（dào）零件圖的各種技術要求，圖麵（miàn）審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊（qí）全；

2、圖麵視圖（tú）關係，標（biāo）注是（shì）否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係（xì），裝配（pèi）要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外（wài）文圖的翻譯；

6、表（biǎo）處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與（yǔ）工藝要求；

10、正式發行圖麵（miàn），須加蓋品質控製章。

三、展開（kāi）注意事項，展開（kāi）圖是（shì）依據零件圖（3D）展開的平麵圖（tú）（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走（zǒu）一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包），等位置（zhì）方向（xiàng），畫出剖視圖；

6、核對（duì）材質（zhì），板厚（hòu），以板（bǎn）厚公差；

7、特殊角度，折彎（wān）角內半徑（一般R=0.5）要試折而（ér）定展開；

8、有易（yì）出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金（jīn）加工（gōng）的工藝流程（chéng），根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以（yǐ）下幾點：

1、下料：下料方（fāng）式有各種，主要有以（yǐ）下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪（jiǎn）切條料簡單料件，它（tā）主（zhǔ）要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分（fèn）一步或多步在（zài）板材上將零件展開（kāi）後（hòu）的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時（shí）短（duǎn），效率高，精度高，成本低（dī），適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控（kòng）下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉（lā）加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各（gè）構形狀平板件（jiàn），但其結構（gòu） 受刀（dāo）具結構所至，成本低（dī），精（jīng）度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方（fāng）式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出（chū）來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於（yú）0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料（liào）之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就（jiù）是在一個（gè）較（jiào）小（xiǎo）的基孔上抽成一個稍大的（de）孔，再攻絲，主要用板（bǎn）厚比較薄的鈑金加工（gōng），增加其強度和螺（luó）紋圈數，避免滑牙（yá），一（yī）般用於板厚比（bǐ）較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許（xǔ）有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高（gāo）40-60%的高（gāo）度（dù），用擠薄50%時，可得最（zuì）大的翻邊（biān）高度（dù），當板厚較大（dà）時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形（xíng）的加工工序，一般衝床加工的有衝（chōng）孔、切（qiē）角（jiǎo）、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔（kǒng）、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔（kǒng）落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要（yào）注意位置，方向性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本公司而言（yán），主要有壓（yā）鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到（dào）鈑金件上，還有漲（zhǎng）鉚（mǎo）方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎（wān）就是將2D的平板件（jiàn），折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完（wán）成，它也（yě）有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊（hàn）接：焊接（jiē）定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一（yī）體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊、手工焊

b：壓（yā）力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊（hàn）接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧（hú）焊

c：點（diǎn）焊接（jiē）等

d：機器（qì）人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一（yī）般來（lái）說（shuō）CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽（xiù）鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，機（jī）器人焊（hàn）接，可節（jiē）省工時，提高工作效率和（hé）焊（hàn）接質量，減輕工作強度。

③焊接符（fú）號：Δ 角焊；I型焊；V型焊（hàn）接；單邊V型焊接；帶鈍（dùn）邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷（juàn）邊焊（χ）；帶鈍邊單邊（biān）V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍（dùn）的（de）J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭（tóu）；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點（diǎn）焊：強度不夠可打凸點，強加焊接（jiē）麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗（hào）少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶（róng）深淺，溶接（jiē）速度慢，效率低，生產成本高，具（jù）有夾鎢缺陷，但具（jù）有焊接質量較（jiào）好的優點，可焊接有（yǒu）色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備（bèi）不足，需增加（jiā）夾具；

b：焊（hàn）接治具不良改善工藝（yì）；

c：焊接順序不好（hǎo）。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法：

a：火焰效正（zhèng）法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。