​鋅（xīn）合金電鍍起泡（pào）？！3招解決！

鋅合（hé）金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾（shì）方麵，如領（lǐng）帶（dài）夾、皮帶扣、各種金屬（shǔ）飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）在以下情（qíng）況下有（yǒu）鼓起（qǐ）的包稱（chēng）之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出（chū）現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起（qǐ）：主要是（shì）氣孔和收縮機（jī）製，氣孔往往是圓形（xíng），而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中（zhōng），由於氣體侵（qīn）入，導致鑄件表（biǎo）麵或內部產（chǎn）生孔洞。b 塗料揮（huī）發出來的氣體侵入（rù）。c 合金（jīn）液含氣量過高，凝固時析出。當型腔（qiāng）中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的（de）氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中（zhōng）形成的氣孔。

縮孔產生原因：a 金屬液凝固（gù）過程中，由於體積縮小（xiǎo）或最後凝固部（bù）位得不到金屬液（yè）補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的（de）鑄件或鑄（zhù）件局部過熱，造成（chéng）某一部（bù）位凝固慢，體積收縮時（shí）表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存（cún）在，使壓鑄件（jiàn）在（zài）進行表麵處理時，孔洞可能會（huì）進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸（zhēng）氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具行業門（mén）戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金（jīn）成分（fèn）中有害雜質：鉛、鎘（gé）、錫會聚集在晶粒交（jiāo）界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間（jiān）腐蝕的（de）部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起（qǐ）泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔（gé）紋（wén）、熱裂紋。

水紋、冷隔（gé）紋：金屬液在充型過程（chéng）中，先進入的金屬液接觸型壁過（guò）早凝固，後進入（rù）金（jīn）屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊（dié）紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件（jiàn）表麵（miàn）淺層;而冷隔紋有可能滲（shèn）入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高（gāo）的模溫使晶粒粗大;e 有害（hài）雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲（shèn）入到裂紋中，在烘烤時轉化（huà）為（wéi）蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺（quē）陷方案

控（kòng）製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的（de）氣體量，理（lǐ）想的金（jīn）屬流應不斷加速地由噴（pēn）嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形（xíng）成一條順滑（huá）及方向一致（zhì）的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐（zhú）漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流（liú）與金屬液相（xiàng）混合而形（xíng）成氣（qì）孔，從金屬液由澆鑄係統進入型（xíng）腔的模擬（nǐ）壓鑄（zhù）過程的研究中（zhōng），明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷（juàn）氣，平穩的金屬液才有利於氣（qì）體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出（chū）模外。

對於縮孔（kǒng）：要使壓鑄凝固過程中各個（gè）部（bù）位（wèi）盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的（de）水（shuǐ）口設計，內（nèi）澆口厚度及位置，模（mó）具設計，模溫控製（zhì）及冷卻（què），來避免縮孔產生。

對於（yú）晶間腐蝕現象：主要（yào）是控製合金原料中有害（hài）雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷（lěng）隔紋，可提高模具（jù）溫度，加（jiā）大內澆口速度，或在冷隔區加（jiā）大溢流槽，來減少冷隔紋的（de）出現。

對於熱裂紋：壓鑄（zhù）件厚薄不要急劇變化以（yǐ）減（jiǎn）少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模（mó）溫。

鋅合金電鍍起泡的原（yuán）因（yīn）：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合（hé）金起泡（pào）的（de）主要（yào）原因，因為鋅合金為兩性金（jīn）屬，易與酸反應，也易與堿反（fǎn）應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗（xǐ）溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是（shì）主要（yào）引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常（cháng）溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時（shí）間較長.一般酸洗時間（jiān）較短，不易產（chǎn）生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時（shí）不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的（de）關係，鋅合（hé）金不能直（zhí）接在表（biǎo）麵鍍銀\鎳\金（jīn）等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層（céng）銅層(一般（bān）銅層（céng）為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散（sàn）也（yě）會導（dǎo）致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這（zhè）就需要大家分（fèn）析起泡（pào）現象是出現在什麽（me）工序（xù）的.

綜（zōng）上所述（shù），鋅（xīn）合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象（xiàng），所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如（rú）果一個電鍍商很少或是根（gēn）本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽（me）要他給你供穩定質（zhì）量（liàng）的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的。