​鋅合金電鍍起泡解決方法

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬（shǔ）飾扣等，因而對鑄件（jiàn）表麵質（zhì）量要求高，並要求有良好的表麵處（chù）理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起（qǐ）泡。鑄件表麵在以下（xià）情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表（biǎo）現。

(1)壓鑄出來就（jiù）發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍（dù）後出現。

(4)放置一段（duàn）時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收（shōu）縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生（shēng）原因：a金（jīn）屬液在充型、凝（níng）固過（guò）程中，由於氣體侵入，導致鑄件（jiàn）表麵或內部產生（shēng）孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金（jīn）液含氣量過高，凝固時析（xī）出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝（níng）固析出的氣體，在模具排（pái）氣不良時，最終留在鑄件中形（xíng）成的氣孔（kǒng）。

縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中（zhōng），由於（yú）體積縮小（xiǎo）或（huò）最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮（suō）孔。b 厚薄不均的（de）鑄件或（huò）鑄件局部過熱，造成某（mǒu）一部（bù）位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹（āo）位。由於氣孔和縮孔的存（cún）在，使壓鑄件在進行表麵處（chù）理時，孔洞可能會進入水，當噴（pēn）漆和電鍍後進行（háng）烘烤時，孔洞內（nèi）氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起（qǐ）泡。

2.晶間腐（fǔ）蝕引起：鋅合金成（chéng）分中有害雜質：鉛、鎘（gé）、錫會聚集（jí）在晶（jīng）粒交界處（chù）導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加（jiā）速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表（biǎo）麵起泡。特別是在潮濕環境下（xià）晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先（xiān）進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入（rù）金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體（tǐ），在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋（wén）一般是在鑄（zhù）件表麵（miàn）淺層;而冷（lěng）隔紋有可能滲入到鑄件（jiàn）內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高（gāo）的模溫使晶粒粗大;e有（yǒu）害雜質存在。

當（dāng）壓鑄（zhù）件存在水紋、冷（lěng）隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入（rù）到裂紋中，在烘烤（kǎo）時轉化為蒸氣，氣（qì）壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理（lǐ）想的金屬流應不斷加速地（dì）由噴嘴經過分流錐和澆（jiāo）道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的（de）金屬流，采用錐形（xíng）流道設計，即澆流應不（bú）斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充（chōng）填係統中（zhōng），混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由（yóu）澆（jiāo）鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程（chéng）的研究（jiū）中，明（míng）顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍（tuān）流而卷氣（qì），平穩的金（jīn）屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入（rù）溢流槽和（hé）排氣槽（cáo），排出模外。

對於（yú）縮（suō）孔：要使壓鑄凝固過程中各個（gè）部位盡量（liàng）同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計（jì），內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷（lěng）卻，來避（bì）免縮（suō）孔產生。

對於晶間腐蝕現（xiàn）象：主要是控製合金原料中有（yǒu）害雜質含量（liàng），特（tè）別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減（jiǎn）少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋（wén）：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電（diàn）鍍（dù）之前的表麵處理（lǐ）是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易（yì）與酸反應，也易與堿反應，一般電（diàn）鍍之前（qián）有（yǒu）去油和酸（suān）洗兩道工（gōng）序（xù）;

去油一般（bān）是堿性的常（cháng）溫去油劑，酸洗溶（róng）液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要（yào）原因：

去油一般是用加（jiā）溫了（le）的常溫去（qù）油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較（jiào）長.一（yī）般（bān）酸洗時間（jiān）較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的（de）是配比的（de）強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金（jīn）在電鍍時不去油（yóu），用硫酸活化一下即（jí）可電鍍)

鋅合（hé）金的電鍍（dù）工藝：

由於鋅（xīn）合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在（zài）表麵鍍銀\鎳\金（jīn）等等鍍層，需要鍍一層（céng）較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在（zài）壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象（xiàng），這屬於壓鑄（zhù）不合格，一般這種現象的不良比率不（bú）會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅（xīn）合（hé）金（jīn）電鍍，那麽要他給你供穩（wěn）定質量的電鍍產品，我（wǒ）想是有（yǒu）一定的難度的，所以去電鍍廠家（jiā）的考（kǎo）查還是（shì）有必要的(由於電鍍廠家一般（bān）都是又（yòu）差又髒，可能是重汙染行業的關係，小（xiǎo）作坊從事的較多，優秀的私營電鍍廠少之又少，各位如（rú）果都能夠走出去（qù）做品質的話，想是收獲一（yī）定不少)。