​衝壓模具設計與成形工（gōng）藝30個經驗要點（diǎn）

1、在設計料帶前，一定要（yào）了（le）解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝（chōng）床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向、送料高度、模厚要求（qiú）、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時，要同時進行CAE分（fèn）析，主要考慮材料的變薄率，一般（bān）要 在25%以（yǐ）下。特別深拉不鏽鋼材料，可（kě）以在預拉伸（shēn）後再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以接（jiē）受至40%，在設計料（liào）帶時，一定（dìng）要和（hé）客戶多加溝通，最好要客戶提供（gòng）之（zhī）前的模具照片或結構圖（tú）來參考，空步也是非常重要（yào）的（de），在（zài）模具長度允許的情況下，適當（dāng）留出空步對於試（shì）模後的改模幫助是很大（dà）的。

3、料帶設計是對製品成（chéng）型工（gōng）藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如果（guǒ）升料（liào）杆不能將整個料（liào）帶升起（qǐ），就無法進行自動（dòng）化連續生產。

5、在模（mó）具（jù）設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要（yào）3-4天），特別是拉伸件，如果（guǒ）沒有TD，模具（jù）表（biǎo）麵會很容（róng）易（yì）就拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位或公差要（yào）求較小的麵，盡可能做可調鑲件，便於在試模及生產時調節，以便容（róng）易達（dá）到，零件的（de）尺寸要求，要上下模具同時時做（zuò）可調鑲件。對於字嘜，要（yào）求在衝床（chuáng）上可拆（chāi），不需要下模再拆而浪費時間。

7、設計氮氣彈簧（huáng）時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過大的氮（dàn）氣彈（dàn）簧，防止產品破裂。通常情況是：壓力小，產（chǎn）品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采（cǎi）用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定（dìng）位片材，再（zài）拉伸，來減少起（qǐ）皺

8、 第一次（cì）試模時，一定要慢慢將（jiāng）上模（mó）合下，對於有拉伸工序（xù）時，一定要用（yòng） 保險絲試（shì）料位厚度，料（liào）位間隙達到材料厚度（dù）後再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請（qǐng）使用活動鑲件，以便（biàn）於（yú）調節拉延筋的高度。

9、  試（shì）模時，基準孔、基準麵一定要模具配好後再將產品放在檢具上測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有意義（yì）。

10、紅丹一定要配好，貼合率達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基準麵已配好，產品（pǐn）已非常穩密，貼合率（lǜ）可以適當降低。配紅（hóng）丹是非常重要的事項，否則產品不穩定，無（wú）法進行後期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求（qiú）。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦（bàn），在（zài）鐳射（shè）辦階段就 要把紅丹配好，送料（liào）調好，解決破裂起皺、尺寸公差問題，在開剪口辦時基（jī）本上改（gǎi）好主要問題，後（hòu）麵（miàn）是微調（模具局部改良）。

12、在（zài）客人一定（dìng）要剪口辦但是工藝條件（jiàn）不成熟的情況下，可（kě）以考慮開軟料刀口（就是（shì）直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊，等尺寸（cùn）OK後再開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產（chǎn）品，可以采用3D鐳射的方（fāng）法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好（hǎo）基準點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型（xíng）。

14、對於高強度鋼板，刀口（kǒu）材料要采用A88或V4等硬質合金（jīn）材料。

15、在試模時，為試（shì）拉伸效（xiào）果，可以在材料（liào）上不（bú）同位置上（shàng）墊砂紙來試效果（guǒ），確 定（dìng）效果後在相應（yīng）位置在活動的拉（lā）延筋或（huò）活動的麻點（diǎn）陣（就（jiù）是將一塊鍍件磨（mó）成麻點），用來起磨擦阻礙（ài）走料。

16、折彎較多的零件，調模（mó）時（shí）要按工序一步（bù）一步來調折彎。

17、調成型（xíng）角（jiǎo）度（dù）時，可以收小折（shé）彎時的R角或移動折線基準來實（shí）現達到成型角（jiǎo）度（dù）的目的。

18、調（diào）模時多數采用墊片來調節成型公的高低，或者左右前後移動（dòng）成型公件， 墊片一般使用不鏽鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等模具調好後（hòu）再做新的工件給客戶）

19、不（bú）鏽鋼材料的模具成（chéng）型件（jiàn），不能（néng）使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確（què）定客（kè）人正式材料什麽時候到，在試模時，節約使用材料，避免材料不 夠的現象發生。

21、連續模（mó）的（de）感（gǎn）應器（Sensor）有兩（liǎng）種，一種是步距感應器，另一種是落料感 應器。

22、廢料漏（lòu）鬥的斜度不少於30度，對於低角度的廢（fèi）料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震（zhèn）動器（Pneumatic Vibration）來解（jiě）決。

23、對於受到成型後影（yǐng）響的剪邊線，要選擇在成型後再剪切，特（tè）別位置可以（yǐ）采 用橫切的方式來實現。

24、對於多個基準孔位（wèi），最好采用一次衝孔（kǒng）成型的（de）方法，避免分步衝切後影響 精（jīng）度。

25、對於試模分析，一定要對試模後的料帶進行分析逐個（gè）工步進（jìn）行分析（xī），並且 要附上（shàng）紅丹料帶。

26、對（duì）於產品破裂，可以采取在前期拉伸（shēn）時加包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔等多種方式進行，在改模之前要進行CAE分析（xī）。

27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠後需要再（zài）次（cì）分條至料帶（dài）寬度，通常在分條時（shí）尺（chǐ）寸為負公差（負0.5mm）,並且卷料內（nèi）徑（jìng）要符合（hé）送料架（jià）的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模具加工時，通常以線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編（biān）程後，需要 操機員將兩個（gè）孔的坐標給到編（biān）程（chéng）員，由（yóu）編程員求角度後，將程（chéng）序（xù）擺一個角度後再加工。通常在初次加工模板時是（shì）碰邊加工不需要求角（jiǎo）度。

29、精衝的概念就是不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五金（jīn）樣板在尺寸達不到要求的情（qíng）況（kuàng）下，可以通過整形來實現，包括（kuò）梅花樁， 再（zài）次拍平，簡易衝（chōng）孔等等修披鋒。   

以上是一些在實際衝壓（yā）工作中的經驗總結，希望對（duì）閱讀（dú）到此文（wén）的人（rén）有幫助，提高模具的準期合格率（lǜ），減少試模次數。