​五金模具衝裁間隙對衝（chōng）壓件質（zhì）量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與（yǔ）凹模刃（rèn）口之間的間隙。

Z正常：上（shàng）下微裂紋（wén）重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁（cái）間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影（yǐng）響

正常（cháng）：上下裂紋重合，光（guāng）亮帶大，塌（tā）角、毛刺、錐度小（xiǎo），表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵（miàn）粗（cū）、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切（qiē），形成第二光亮帶，毛刺大；

不均（jun1）：間（jiān）隙小的一邊出（chū）現小質（zhì）量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺（chǐ）寸精度的影響

由於（yú）彈性變（biàn）形（xíng）的（de）存在，衝裁結（jié）束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺（chǐ）寸產生尺寸偏差（chà），而彈性變形大小與衝裁間隙（xì）有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影（yǐng）響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力（lì）成分趟大,拉應力成分越小,材（cái）料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形（xíng）抗力（lì）降低,衝裁力就小。間隙達材（cái）料厚的5%-20%時，衝裁力（lì）下降不明顯。

當單邊間隙Z增（zēng）大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模（mó）具壽（shòu）命的影響（xiǎng）

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小（xiǎo），磨擦大，模具壽命（mìng）短。衝裁過（guò）程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落（luò）料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重（chóng）。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較（jiào）大的間隙可使凸模與凹模的（de）側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩（huǎn）間隙不（bú）均勻（yún）的影響,從而（ér）提高模具的壽（shòu）命。

5、合理間隙值的（de）確（què）定

間隙的選取要使衝裁達（dá）到較好的斷麵質量、較高的（de）尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽（shòu）命。

合（hé）理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合（hé）理間隙。間隙的確定是綜合考（kǎo）慮上（shàng）述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一個（gè）適當（dāng）的問隙範圍作為合理（lǐ）間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合（hé）理間隙即（jí）合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件（jiàn）和生產上的具體要求可按下列原則（zé）進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要（yào）求較高時應（yīng）選擇較小間隙值。

(3)計算衝（chōng）裁模刃日尺寸時,考慮到（dào）模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。