​五金衝壓件（jiàn）的選材（cái）、加（jiā）工工藝應遵（zūn）循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則（zé）

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪（jiǎn）切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二（èr）次（cì）剪（jiǎn）切的工作量（liàng），提高工（gōng）作效（xiào）率。

2、板材（cái）的厚度存在偏差要求，通常在偏（piān）差允許的範圍內，應（yīng）首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件（jiàn）展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓（yā）件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不（bú）均（jun1）勻的（de）現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊（biān）餘量。此（cǐ）外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀（zhuàng）及尺寸，則能減少試模調（diào）模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選（xuǎn）材時（shí），避（bì）免選用高牌號（hào）的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品（pǐn）、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用（yòng）的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵（zūn）循的5個原則

1.當五（wǔ）金衝壓件的斷麵（miàn）質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在（zài）衝裁工序（xù）後再增加（jiā）修整工（gōng）序或者直接采（cǎi）用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數（shù）量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位（wèi）置和（hé）彎曲方向而（ér）定。當彎曲件的（de）彎曲半徑小於允許值（zhí）時，則在彎曲後增加一道整形工（gōng）序。

3.拉伸（shēn）件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉（lā）伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算（suàn）才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道（dào）整形工序。

4.為了提高（gāo）衝壓工藝的穩定性（xìng）有時需要增（zēng）加工序數目，以保（bǎo）證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金（jīn）衝（chōng）壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度（dù）受到（dào）限製，其（qí）內外輪（lún）廓應分成幾部分衝（chōng）裁，需采用多道（dào）衝壓（yā）工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求（qiú）較高的五金衝壓件，可在衝裁（cái）工序後再增加一（yī）道（dào）校平工序（xù）。