​機械加工中怎麽防止工件劃碰傷?

機械加工（gōng）生產中很容易發作工（gōng）件劃傷的景象，不隻降低商品質量更甚者也（yě）許會形成零件作廢，以（yǐ）下為某公司防止工件劃碰傷的規（guī）則，僅做參閱（yuè）。

跟著（zhe）市場競爭的日（rì）趨激烈，客戶對咱們的商品品質請求愈（yù）來（lái）愈高，為（wéi）非常好的保證商品品質，有用的操控商品的劃傷是咱們尋求傑出品質，搶占市場不行忽略的疑問，關於我司現狀，商品劃傷（shāng）究其原因有以下幾種：

一、原資料不良。

1、對（duì）供貨商（shāng）嚴厲請求。

2、加大進料查驗力度，格（gé）外已（yǐ）貼好維護膜的躲藏性較強的資料的查驗（盡（jìn）量請求供貨商（shāng）貼通明維護膜）。

二、數控機（jī）台、刀具、衝壓模具劃傷及操作員操作不妥（tuǒ）劃傷。

1、對外表不處理，電鍍，鋁材類等外表請求高的工件，如進廠資（zī）料未貼維護膜，加工前須先貼中粘度PE維護膜，且須粘貼平順。

2、在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以（yǐ）防護，禁止直接（jiē）拖（tuō）動板材。

3、下料時不管料件巨（jù）細，有必要的確做到輕拿輕放，不拖不拉。

4、擺放時選用EPE或紙板分層阻隔擺放，禁止工件間彼此觸摸。

5、NC下料時應留意防止機台，上下模，卸料板劃傷板材。

6、剪床剪料時為防止（zhǐ）料件自由落下碰傷（shāng），應在機床後麵落料處墊膠墊加以（yǐ）維（wéi）護。

7、衝床加工時須（xū）調整好上，下模空隙（xì）及卸料體係，須使工件外表（biǎo）無劃傷、模具壓痕，加工過程中（zhōng），應當令、常常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件外表。

8、凡貼膜料品，在製程過程中須抽檢外表情況，防止來料外表不良（liáng），致使批量作廢。

9、Laser下料時可選用未貼維護膜板材加工，但（dàn）在上料時禁止以拖的辦法移動板材，應選用多人(最少2人)抬（tái）的（de）辦（bàn）法（fǎ）上料，外觀不符合請求要剔出。下料後運用清洗工件（jiàn）外表殘（cán）屑（xiè）、粉塵、EPE分層阻隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕及操作員不妥操作。

1、折彎前移開作業區內（nèi）也許刮傷或防礙加工的物件。

2、作業時不允許將待（dài）折或折好之工件以拖、拉（lā）、丟辦法取用或（huò）擺放（fàng），的確做到不拖不拉（lā），輕拿輕放。

3、關於鋁板折彎有裂紋景象時（shí），可采納增大上模R角之辦法以削減裂紋發作。

4、折彎模具盡也許不運用接刀辦法，如需接刀，需調整至最佳平順狀況。

5、折彎時（shí）須（xū）以PE袋墊下（xià）膜防止（zhǐ）發生（shēng）折痕（hén）(手摸感受（shòu）不出或以樣板比對斷定)。

6、擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄（jì）存、周轉有必要選用維護裝置，  防止刮、碰傷或墜落。

四、焊接加工過程中的劃傷。

1、焊接前有必要除掉焊接區域周圍正反兩麵之維（wéi）護膜， 防止因維護膜燒焦導致外表不（bú）良。

2、禁止工件外表與作業台麵直觸（chù）摸摸，(接地處可另行處（chù）理（lǐ）)， 可用（yòng）光滑木塊、木方（fāng）、EPE等 離隔、擺放。防止作業台麵上的鐵屑。焊渣劃傷工件。

3、作業過程中有必（bì）要輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放於作業台麵、棧板或地（dì）上。

4、焊接處能夠不打磨則盡量不打磨，如有必要打磨，應（yīng）盡量削減打磨（mó）麵積。

5、未焊接處應盡量（liàng）防止打磨，飛濺於這些麵的焊渣可用小刀輕輕刮掉。必要時得對飛濺區（qū）進行維（wéi）護阻隔。

6、料（liào）件擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護裝置（zhì）。

五、鉗工加工過程中的劃傷。

1、鑽孔、攻牙時應堅（jiān）持鑽頭（tóu）鋒利。

2、鑽孔、攻牙時（shí）須堅持作業台（tái）麵清洗。

3、擺放辦法須選用分層阻隔，禁止工件彼此觸摸。

4、關於鋁型材工件（jiàn），應盡量選用專用轉運裝置（zhì）或用膠框以EPE阻隔擺放。

六、料品轉運過程（chéng）中的傷。

1、送貨人員在運用手（shǒu）推叉車，電梯（tī）轉（zhuǎn）運時，須用（yòng）PE保鮮膜捆好後轉運。

2、轉運過程中應盡量使棧板堅持平衡（héng），不得使（shǐ）棧板歪斜過大（dà），防止料件錯動劃碰傷工件。

七、表處加工過程中的劃傷。

1、上料前應仔（zǎi）細檢查工（gōng）件，剔（tī）出（chū）不良，關於劃傷之（zhī）料品應及時修補。

2、操作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油汙弄髒外表。

3、前處理在加工過程中（zhōng）應防止工件與工件（jiàn），工件與鐵框彼此觸摸，用PVC膠棒阻隔。或選用吊掛辦法加工。

4、下料時有必要留意脫鉤辦法，防止劃傷工件。

5、製品依（yī）規則維護（hù）、包裝、擺放，不得在加工車間寄（jì）存超過四小時。以防車間空氣腐工件。

八、商品拚裝過程中的劃傷。

1、作業時須堅持作（zuò）業台麵潔淨。

2、作業時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防（fáng）止汗漬、油汙腐蝕，弄髒外表。

3、輕拿、輕放，不拖不拉。

4、不良品返修時有必（bì）要按良品維護辦法維（wéi）護，防止二次不良（liáng）發生。

九、商品貯存運（yùn）輸過程中（zhōng）的劃傷。

1、依（yī）據客（kè）戶（hù）需求及旅程（chéng）遠近擬定合理的包裝辦法。

2、堅（jiān）持庫房貯存的適宜條件（主要有氣（qì）溫，濕度（dù））。

3、嚴厲掌控堆放高度，合理運用堆放辦法。

4、交通（tōng）運輸車的貨品應合理擺（bǎi）放，嚴密捆紮。

5、司機（jī）在行車過程中應平穩行車，盡量（liàng）防止急刹車（chē）。

6、上下貨品時（shí）的（de）當心輕（qīng）放。