​CNC數控車（chē）床加工（gōng）的應用和特點基礎知識

精密數控車床加工

一、序言

CNC數（shù）控（kòng）車（chē）床加工已越來越（yuè）多的應用於現代製造業，並發（fā）揮出普（pǔ）通（tōng）車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數（shù）控車（chē）床加（jiā）工傳動鏈短，與普通車床相比（bǐ）主軸（zhóu）驅動不再是電機 皮（pí）帶 齒輪副機構變速（sù），而（ér）是（shì）采用橫向和縱向進給分（fèn）別（bié）由兩（liǎng）台伺（sì）服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件（jiàn），傳（chuán）動鏈大大縮短（duǎn）。

2.剛性（xìng）高，為了（le）與數控係統的（de）高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性（xìng）高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承（chéng）式專用軸承，其壓力（lì）角比普通軸承大，在出（chū）廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采（cǎi）用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數（shù）控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按（àn）輸入的程序自（zì）動完成的，操（cāo）作者（zhě）隻需（xū）起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加（jiā）工過程中， 主（zhǔ）要是觀察和監督車床運行（háng）。但是，由於數控車床的（de）技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高（gāo）。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量（liàng）穩（wěn）定。數控（kòng）車床的定位精度和重複定位精度都（dōu）很高，較容易保證一批零件尺寸（cùn）的一致性，隻要工藝設計和（hé）程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較（jiào）高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數（shù）控車床加工（gōng）是能再一次裝夾（jiá）中加工多個加工表（biǎo）麵，一般隻檢測首件（jiàn），所以（yǐ）可（kě）以省區普（pǔ）通車床加工時（shí）的不少中間工序（xù），如劃線、尺寸檢測（cè）等，減少了輔助時間（jiān），而且由於CNC數控（kòng）車床加工出的（de）零件質量穩定，為後（hòu）續工序（xù）帶來方便，其綜（zōng）合效率（lǜ）明顯提高（gāo）。

4.CNC數（shù）控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數（shù）控車床加工一般不需要（yào）很多複雜（zá）的工藝裝備，通過編製（zhì）加工程（chéng）序（xù）就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加（jiā）工（gōng）出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車（chē）床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數（shù）控車床加工及其加工技術是計算（suàn）機輔助製造（zào）的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加（jiā）工（gōng）設備費用高，首次加工準備周期較長（zhǎng），維修成本高等因素造（zào）成。

7.CNC數控車床加工維修（xiū）要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又（yòu）要懂微電（diàn）子維修（xiū）方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車（chē）床加工的零件

1.CNC數控車（chē）床（chuáng）加工最適合多品種中小批量零（líng）件。隨著CNC數控車床加工製造（zào）成本的逐步下降，現在不管（guǎn）是國內還是國外，加工（gōng）大批量零件的情況也已經出現。加工很（hěn）小（xiǎo）批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間（jiān）也是（shì）可以選用的（de）。

2.精度（dù）要求高的CNC數控車（chē）床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛（gāng）性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零（líng）件。

3.CNC數控（kòng）車床加工（gōng）表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速（sù）度和進給速度。普通車床是恒定轉（zhuǎn）速，直徑不同切削速度就不同（tóng），像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能（néng），車端麵、不（bú）同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證（zhèng）表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵（miàn）粗糙度不同的表麵時，粗糙度小（xiǎo）的表麵選用小（xiǎo）的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的（de）進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任（rèn）意平麵曲線都可以用直線或（huò）圓弧來逼近，CNC數控車床（chuáng）加工具有圓弧插補功能，可以加（jiā）工各種複雜（zá）輪廓的零件。

四、CNC數控（kòng）車床加工的管（guǎn）理使（shǐ）用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又（yòu）必須（xū）依靠科學（xué）的管理，完善的管理（lǐ）製度、科學的生產模式是提高生（shēng）產效率的（de）有效手（shǒu）段。

1.建立健全完善的管理製度（dù），有效控製、監督數（shù）控車床相（xiàng）關人員的工作，使車床的操作、運行（háng）全過程受（shòu）控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數（shù）控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程（chéng）。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加（jiā）工工藝、簡化程序、縮短加工（gōng）時間；技術（shù）工人可以提高操作（zuò）技能；管理人員可以更加了解數控設備的特（tè）點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產（chǎn）能力不（bú）平衡（héng）問題，提高CNC數控（kòng）車床加工的（de）開工率（lǜ），合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待（dài）加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度（dù）中（zhōng）合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低（dī）車床調整時間比例、工裝準（zhǔn）備（bèi）時間（jiān）比例，可提高批量效率。

4.為（wéi）了發揮CNC數（shù）控車床（chuáng）加工的價（jià）值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床（chuáng）操作規程正確操作車床；按工藝和（hé）程（chéng）序要求加工零件；CNC數控車床加工前（qián）協調零件、刀具（jù）、壓板等（děng）尺寸避免幹涉和碰（pèng）撞；提高技術素質，減少裝（zhuāng）刀、找（zhǎo）正等非加工（gōng）時間；正確維護保養各種輔具確保（bǎo）精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛（fàn），如何“管好、用好、維護好”數控（kòng）車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使（shǐ）用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協（xié）調好各生產（chǎn）環節的平衡，才能真正發揮出它的（de）經濟效益。