​影（yǐng）響數控機床加工精度（dù）的3大因素及2大（dà）對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其（qí）加（jiā）工精（jīng）度產生一定的偏差，給（gěi）生（shēng）產生活帶來一些不便。怎樣（yàng）提高數控機床加工（gōng）精度（dù）是金粉們很關（guān）心的事（shì）情。

1．數控機（jī）床加（jiā）工中的精度問題

1.1數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實（shí）際表麵、軸線或對稱平麵（miàn）之間的相互（hù）位置相對（duì）於其理想位置的（de）變動量或（huò）偏離程（chéng）度，如垂直度（dù）、位置度、對稱度等。數控（kòng）機床加工中（zhōng）的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床（chuáng）零件（jiàn）加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以（yǐ）及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到（dào）的影響是（shì）很大的，而在閉環隨動係統中，則（zé）主要取決於位移檢測裝置的精度（dù）和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2數控機床加工中由（yóu）於幾何（hé）誤差導致的（de）加工精度誤差

數控機床加工（gōng）中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱（rè）量等（děng）外界因素的影響下，機床的（de）幾何（hé）精度受到（dào）影響，機床上加（jiā）工（gōng）的零部件產生幾何（hé）變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差（chà）的主要原因無外乎以（yǐ）下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導（dǎo）致的幾何誤差，如機床（chuáng）的工作台麵的水（shuǐ）平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確（què）程度等。外部因素主要是指在外部環境（jìng）和加工過程中的熱變形等因素影響（xiǎng）下產生的幾何（hé）誤差，如刀具或零部件在切削過程中（zhōng），由於受熱膨脹、變形（xíng），從而產生幾何誤差（chà），影響了機床的加工精度（dù）和零部（bù）件的加工精度。

1.3數控機床加工中由於機床（chuáng）定位導致的（de）加工精（jīng）度誤差

通（tōng）過長期（qī）的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定（dìng）位對於（yú）數控機床的加工精度（dù）有較大影響（xiǎng）。數控機床的加工誤差，從（cóng）結構（gòu）上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度（dù）的主要環節。數控（kòng）機床（chuáng）的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設（shè）計中的機械傳動（dòng）係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過（guò）定位檢測裝置（zhì）防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較（jiào）多、情況比較複雜（zá），無（wú）法進行（háng）定位監控，所以對數控機床的（de）加工精度（dù）影（yǐng）響較大。

2.提（tí）高數控機床（chuáng）加工精度的對策

在（zài）數控機床的加工過程中，其（qí）所（suǒ）加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分（fèn）機械零部（bù）件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高（gāo），提高數控機床的加工（gōng）精度（dù）是解決（jué）問（wèn）題的關鍵（jiàn）所在。通過廣（guǎng）泛的研究與分析得出，提高數（shù）控機床的加工精度的對（duì）策（cè）大致有以下（xià）幾種方法：

2.1通過控製數（shù）控機床的原始（shǐ）誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差（chà）本身是不可（kě）避免的，被加工（gōng）零件與數控機床之間存（cún）在必然（rán）的誤差，這種一定存在的誤差（chà）稱為原始誤差。

因此，要提高（gāo）數控機（jī）床的加工精（jīng）度，控製數（shù）控機床的原始誤差是（shì）重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行（háng）係統的分析，根據誤差產生（shēng）的原因和誤差類型要（yào）製定相應的改進措（cuò）施。機械零件在（zài）加工（gōng）過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度（dù）控製來減少位置誤差和幾何誤差（chà）對零（líng）件的影響。同時對於加（jiā）工過（guò）程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過（guò）程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合（hé）理（lǐ）選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被（bèi）加工零件的胚料形狀（zhuàng）選擇合理的夾具，有必要的（de）情況下（xià）要針（zhēn）對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2合理（lǐ）設計機床核心部件避免定（dìng）位誤差

機床的定位精度對零部件（jiàn）的（de）精（jīng）度有重（chóng）要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台（tái）麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時（shí），要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使（shǐ）用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度（dù），應當選取和安裝比較成熟的滾（gǔn）珠絲（sī）杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不（bú）可忽視，滾珠絲（sī）杠（gàng）的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲（sī）杠的支撐主要由（yóu）軸向載（zǎi）荷和回轉速度決定，對數控車床的加工（gōng）精度有重（chóng）要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能（néng）力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護（hù）的一部分，現在對機床（chuáng）來說已經不可或缺。由於（yú）其鏈節結構，在跟隨（suí）刀架運動時，也會（huì）產生一定的振（zhèn）動，這種振動，會直（zhí）接傳遞（dì）到刀具上，最終會（huì）對加工精度造成一定的影響。

因此（cǐ），拖鏈的性（xìng）能（néng），大大決定了機床精度。易（yì）格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降（jiàng）低到最低。

另外，易格斯（sī）E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合（hé）彈簧（huáng），零磨（mó）損，適合高速及（jí）高（gāo）加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵（chén）室等行業。

2.3通過實（shí）時監控技術提高數控機（jī）床的加工精度（dù）

隨著數控技術的不（bú）斷提高，對數控機床（chuáng）進行加（jiā）工（gōng）過（guò）程全程實（shí）時監控，及時調整加工過程中的誤差環（huán）節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機（jī）製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工（gōng）精度。