數控車床上螺紋加工的三大問題和解決方法

文章出（chū）處：行業動（dòng）態責任編（biān）輯：東莞市花季传媒免费观看下载五金機械有限公司發表時間：2024-04-01

在螺紋車削過程（chéng）中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀（dāo）對刀，裝刀對刀（dāo）的好壞（huài）直接影響車削螺紋的精度，特（tè）別是螺紋的修複車（chē）削，需二次裝夾二次對刀，製約了數控車床加工螺紋的（de）加（jiā）工效率，螺（luó）紋精度要求較高時，如梯形螺紋（wén）還需兩（liǎng）側麵（miàn）進行精加工，需先（xiān）粗加工後換精車刀進行精加工，如果不能很好地解決（jué）加工（gōng）過程中的裝刀對刀問題，數控（kòng）車削螺紋將不能得到很好（hǎo）的應用。

螺紋在數控（kòng）車（chē）床中加工的原理

數控車削螺紋與普通車（chē）床車螺紋有著很大的區別，普（pǔ）通車床是通過齒輪（lún）機械傳遞與絲杠聯動後車削，即主軸每轉（zhuǎn）一轉，刀架移動一個螺紋的導程，在整個（gè）螺紋加工過程中（zhōng）這條傳動鏈不能斷開，否則會亂扣。而數控車削是通過主軸上安裝的編碼器發出脈衝信（xìn）號進入（rù）數（shù）控係統，有數（shù）控係統進（jìn）行運算控製，發出指令（lìng）控（kòng）製（zhì）伺服電機通過滾珠（zhū）絲杠控製（zhì）刀具進行移（yí）動，實現螺紋的（de）車削，為了（le）讓螺紋車削在（zài）多走刀時不亂扣，通過檢測脈衝信號來（lái）控製螺紋的起始加工位置，當（dāng）程序（xù）加工開始時，主軸旋轉，刀具等待主軸編碼器發出同步信號（零位信號）後，進行車削運（yùn）動，那麽車削第二（èr）刀螺紋時，刀具回到上次車削的起始點位（wèi）置，還（hái）是等待（dài）接收到同步信號（hào）（零位信號）後再次車削，這樣車（chē）削螺紋始終在同一螺旋線上，所以不會產生亂扣現象（xiàng）。

螺紋車削裝（zhuāng）刀對刀中存在的問（wèn）題（tí）

（1）首次車（chē）削裝（zhuāng）夾刀具

在（zài）首次裝夾螺紋刀時會產生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等高現象，一般常見於焊接刀，由於製造粗糙，刀杆尺寸不（bú）精確，中心高需加墊片進行（háng）調整，中心高（gāo）低影響刀具車削後的（de）實際幾何角度。裝刀時刀尖角裝偏，易產生螺（luó）紋（wén）牙型角誤差，產生齒形歪斜（xié）。螺紋刀伸出（chū）過（guò）長，加工時會產（chǎn）生震刀，影響螺紋（wén）表麵粗糙度。

（2）粗精（jīng）車刀對刀

在加工高精度螺紋及梯形螺（luó）紋過程中，需用兩把螺紋刀粗精（jīng）車分開，兩把刀對刀產生偏移大（特別是Z向）會使螺紋中徑變大產（chǎn）生報廢。

（3）修複工（gōng）件對刀

修複工件對刀由於二（èr）次（cì）裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器一轉信號發生了變化，再次修複加工時會產生亂扣。

解決問題（tí）的方法

（1）螺紋刀刀尖必須與工件（jiàn）回轉（zhuǎn）中心保持等高，刀具刃磨後用對（duì）刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，保持刀尖角安裝正確。如使用數控機夾（jiá）刀具，由於刀杆製（zhì）造精度高（gāo），一般隻（zhī）要把刀杆靠緊刀架的側邊（biān）即可（kě）。

（2）粗精加工（gōng）螺紋刀對刀采用設定某一點為基準點（diǎn），采用通常方法對刀即可（kě），在實際的對刀過程中采用試切（qiē）法隻要稍加調整一下刀補。

（3）在螺紋加工中，如出現刀具磨損（sǔn）或者崩（bēng）刀的（de）現象，需重新刃磨刀具後對刀，工件未取下修複，隻需把螺紋（wén）刀安裝的位（wèi）置與拆下前位置重合在（zài）一起（qǐ），這等同於同（tóng）一把車刀加工。

（4）如修複（fù）已拆下的工件，這時（shí）確定加工起點位置才能進行修複加工工作，如何確（què）定加工（gōng）起點與一轉信號位置，首先可用試驗棒進行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需加工螺紋參數相同），Z值為（wéi）距螺紋起點（diǎn）右端麵整數螺紋導程距（jù）離值，表麵刻出螺旋線，確定螺（luó）紋車削起點，並在卡盤圓表麵相應位置刻（kè）線標記（即使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向剖麵內）。目的是使信號位置被記（jì）錄下來，卸下試驗棒，裝夾（jiá）上要車削或修複（fù）的螺紋工件，對刀時先將刀具轉到加工位置，再將車（chē）刀移至卡盤（pán）刻線（xiàn）部位，轉動卡盤（pán），使刻（kè）線對準車（chē）刀主切削刃，然（rán）後主軸不轉動，移動刀尖至任意一（yī）個（gè）完整螺紋（wén）槽內，記下對應Z向絕對坐標，最（zuì）後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計算結果修改（gǎi）程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為（wéi）當前刀具所在螺紋槽到（dào）螺（luó）紋起點的螺紋槽的個數（shù），t為螺距。