​如何成為（wéi）CNC數控機床編程高手！

不管做（zuò）哪一行，想要成為個中高（gāo）手（shǒu），必然要（yào）經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金（jīn）屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最（zuì）起碼需要6年以上的時間。他（tā）既要有工程師（shī）的理論水平（píng），又要有高級技師的實（shí）際經驗及動手能力，今天跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高（gāo）手隻需要六步！

第（dì）一步：必須是一個優秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養（yǎng）要求很高。數控程序是用計算（suàn）機語言來體現加工工藝的過程（chéng）。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其實，當我們選（xuǎn）擇了機械切削加工這一職（zhí）業（yè），也就意味著從業早期是艱（jiān）辛（xīn）的，枯糙的。大學裏學的一點基（jī）礎（chǔ）知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經（jīng）驗師。因此（cǐ），很多時間必須是和工人們在（zài）一起，幹車床（chuáng）、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材（cái）耗、算定額（é）。你必須（xū）熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年（nián）的（de）修煉，你基本可成為（wéi）一（yī）個合格的工（gōng）藝人員。從我個人的經曆來看，我建議剛工作（zuò）的（de）年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學（xué）習，一旦他們能（néng）把數十（shí）年的經驗傳授與你，你可少走很多（duō）彎路。因為這些經驗書本上是學不（bú）到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力（lì）和人員技（jì）術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成（chéng）為優秀（xiù）的工藝員是不可能的。通過這麽長時間的學習與積累，你（nǐ）應達到下列技術水準和要求：

1、熟悉（xī）鑽、銑、鏜（táng）、磨、刨（páo）床的結（jié）構、工藝特點，

2、熟悉加（jiā）工材料的（de）性能。

3、紮實的（de）刀具理（lǐ）論基礎知識（shí），掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝（yì）加工能達到的一般要求，常規（guī）零件的工藝（yì）路線（xiàn）。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機（jī）床用的刀具係（xì）統。

6、熟悉冷卻液的（de）選用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較（jiào）好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。

這一（yī）點，我覺得比較容易，編程指（zhǐ）令也（yě）就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編（biān）程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也（yě）要（yào）好!讀（dú）書（shū）人對這（zhè）些知識的學習是最適應的。在（zài）實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中（zhōng）指令越少越好，以簡單、實用（yòng）、可靠為（wéi）目的（de）。從編程角度對指（zhǐ）令（lìng）的理解（jiě），我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程（chéng）才設置（zhì）的。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改（gǎi）刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編製要根據機（jī）床的操作特點來編，利於（yú）觀察、檢查（chá）、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中（zhōng）心和臥（wò）式加工中心分（fèn）別加工，程序肯定（dìng）不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。隻（zhī）要有實踐（jiàn）經驗（yàn）的同（tóng）行，想必都會（huì）同意這句話吧!

第三步：能（néng）熟練操作數控機床（chuáng）。

這（zhè）需要1-2年的學（xué）習（xí），操作是講究（jiū）手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使（shǐ）喚。在這過程中要（yào）學：係統的操作（zuò）方式（shì）、夾（jiá）具的安裝、零件基準（zhǔn）的找正、對（duì）刀、設置（zhì）零點偏置、設置刀（dāo）具長度補償、半徑補償，刀具（jù）與刀（dāo）柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（liàng）(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能（néng）體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的練習需要悟性!有時真（zhēn）有（yǒu）一種“悠然心會（huì），妙處難與（yǔ）君說”的意境!

在數控（kòng）車間你就靜下心來好好練（liàn）吧!

一般（bān）來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數（shù）控編程工藝員親自完成。你（nǐ）不能熟練操作機床（chuáng），這（zhè）一關是過不了的。

第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。

我（wǒ）這裏（lǐ）把工裝夾具及（jí）測量技（jì）術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機（jī）床（chuáng）精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平（píng）的標誌之一。整個工藝係統：機床精（jīng）度是機床生產（chǎn）廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一（yī）般問題都不（bú）大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門（mén）設計的，大凡上數控機床的零件都是（shì）有一定難度的，因而往往會出現難於（yú）預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年（nián），不要整改的夾具還真沒碰上過。

調（diào）試時，首件（jiàn）零件加工不合格，一半以上原因是由（yóu）於（yú）夾具的定位、夾壓點、夾（jiá）緊力不合理引（yǐn）起（qǐ）的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方麵（miàn）的學習，建議向做精（jīng）密坐標鏜床的高級（jí）技（jì）師們請教。精準的測量水平時從事（shì）機加工的（de）基本功之一（yī），要能（néng）熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表（biǎo）、千分表、內徑杠杆表（biǎo）、卡鉗（qián）等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件（jiàn）都量不（bú）準確，哪個領導和工人師傅（fù）會信任你?

練好測量技術可要花很長時間喲!

第五步：熟悉數（shù）控機床。精通數控機床的維護（hù）保養。

所謂熟（shú）悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說（shuō）出電箱裏各個元件（jiàn）的名稱及（jí）作用，能看懂電氣原（yuán）理圖。能根據電氣報警號，查出報警（jǐng）內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響（xiǎng）比（bǐ）較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結（jié）構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主（zhǔ）軸、各運（yùn）動副、齒輪箱（xiāng）等)，清（qīng）楚各潤滑點的分布。機床潤滑（huá）油的牌號及每周或每月油的正常消耗量（liàng）。

5、了解（jiě）機床的致冷係統：切（qiē）削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具（jù）體數據（jù）特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑（huá）軌，剛性（xìng）(承（chéng）載能（néng）力（lì）)如何?

8、能（néng）排除常見操作故障(如：超極限（xiàn）、刀庫刀號出錯等)

9、精通機（jī）床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫（kù）機構及換刀原理（lǐ）。

以上幾條沒有3年以上的（de）時（shí）間鍛煉，恐怕是很（hěn）難（nán）達到要求的。而且很多企業（yè）還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅（fù）請教（jiāo）。

機床的維護保養細節我（wǒ）就不多講了，各企業都有各自的經驗和標（biāo）準。

機床維護保養重點在於“養”，平（píng）時應該注意(應做好長期記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正（zhèng）常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變（biàn）化了，得趕緊（jǐn）停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑（huá）油的正（zhèng）常消耗量（liàng）。過多（duō）過少（shǎo），都（dōu）必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅（qū）動模塊的集成電路板一旦粘（zhān）染含有鐵粉的灰塵，那機床（chuáng）會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第（dì）六步：培養良（liáng）好的習慣，適應（yīng）數控（kòng）加工的特點。

(這一條是我個人所見，是否（fǒu）合理，大家可以（yǐ）討論（lùn）。)

適合（hé）數控加工的（de）高（gāo）手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理（lǐ）而又有主見的人（rén）。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容（róng）多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複（fù）雜和難（nán）以確定，如果考慮問題不細致（zhì）、全麵，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率（lǜ）就大。“三思而後行”用在這裏是（shì）最恰當不過的了。

2、零件調試過（guò）程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢（jiǎn）驗（yàn）員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問（wèn）題時，要多征詢他們（men）的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員（yuán）工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的（de）工作是靠指令來控製的，調試（shì）時，在“啟動（dòng）”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡（jì）。要嚴謹、細致，千萬不（bú）能讓（ràng）機（jī）床先動了再（zài）說。一旦程序有誤或補償（cháng）參數不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴（bào）糙、做事無頭緒，而且（qiě）屢教不改者是不適應數控機床操作的。

我告訴（sù）大家一個事實：原來我們公司十多位用（yòng）戶調試切削工藝員，都是見多識（shí）廣、經驗老到（dào）之輩，可沒有哪一（yī）個（gè）、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工（gōng）時出現問題（tí），要冷靜，千萬（wàn）不能慌張，再出現誤操作。心理素質要（yào）好。

5、零件調試多（duō）次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據（jù）。某些相關部門出於各種原因，會給出（chū）各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要（yào）緊，卻不能選錯做事的方法。

6、一個工（gōng）藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高（gāo）的空間。當工廠內（nèi）部的技術都已消（xiāo）化後（hòu），眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。