​數控機床非標設備零件加工過程中的（de）問題及（jí）處理建議

數控機床加工非標設備零件在機加過程中,經（jīng）常出（chū）現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃（kěn）傷（shāng）,導致鈦合金零件（jiàn）超差或報廢（fèi）。為了（le）解決此類（lèi）焊接（jiē）件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切（qiē）削加工（gōng）特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一次（cì）交（jiāo）檢合格率（lǜ）從而很好控製好零件的產品質量。機械加工鈦合金材料（liào）的特點為了更好的控製產品質量,首先必須控製好非標設備零件加工的切削參數,了解並（bìng）掌握材（cái）料的加工特點。

空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽（shòu）命長、不產生振動、剛性/載荷量具（jù）有與使用條件相稱的值等優點。但是在主軸（zhóu）剛度、發熱量與維護等方麵需（xū）要做細致的工作。要做到納米級回轉精度的空氣軸承主軸，除空氣軸承（chéng）的軸及軸套的形狀（zhuàng）精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來實現（xiàn）外（wài），還需要保持（chí）供氣孔流出氣（qì）體的均勻性。焊接件加（jiā）工供氣孔數量、分布精度、對軸心的（de）傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻（yún）是產生（shēng）微小振動的直接原因，從而（ér）影響回轉精度。要改善（shàn）供氣係（xì）統的狀況，軸承材料（liào）宜選用多孔質材料。

數控機床非標設備零件加工日益廣泛的應用（yòng）推動了以高效車削鈦合金為重點的切削技術發展。對（duì）於經（jīng）常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件（jiàn））的車（chē）間，提高50%的生產（chǎn）率值得他們投資購買專用刀具夾頭（tóu）和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降低切削溫（wēn）度，減少由此引起的月牙（yá）窪（wā）磨損，最終能夠使用較高進給率和延（yán）長刀具壽命；是使用具有特殊（shū）形（xíng）態的高壓冷卻液。這種冷卻（què）液（yè）不僅具有高（gāo）壓力，而且呈現出（chū）非常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使其與前刀麵的接觸最小化，從而避免產生月牙窪磨損。