​冷鐓（duì）技術（shù），工業螺（luó）釘的締造（zào）者！

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部（bù）鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製（zhì）造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可（kě）以（yǐ）減少或代（dài）替切削加工。

半空心鉚釘冷鐓成（chéng）形過（guò）程

鍛坯材（cái）料可以（yǐ）是銅﹑鋁﹑碳（tàn）鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的（de）冷鐓（duì）機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化（huà）生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成（chéng）形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達（dá）300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至（zhì）聚積壓形和衝孔工位進行冷鐓（duì）成形。

這門技術屬於冷成型的一（yī）個種類（lèi），就是在不進行加熱的情況下對材料進行衝剪、彎曲、拉深等的加工（gōng）方式（shì）。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓（duì）機是（shì）以（yǐ）墩（dūn）為（wéi）主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.世界上最（zuì）早的冷鐓機源自於德國.當時開發冷鐓機（jī）的目（mù）的主（zhǔ）要是為了（le）二次大戰時大量製造子彈殼。

冷鐓工藝：

（1）根（gēn）據金屬塑變理論，在常溫下對（duì）金屬坯料施加一定的壓力，使之在模（mó）腔內產生塑（sù）變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材（cái）料，如鉚螺（luó）鋼，其化學（xué）成分（fèn）和機械性能（néng）有嚴格的標準。

（3）冷鐓（duì）螺栓、螺母成型機械已有多型號、多係列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下（xià）最（zuì）為經濟。

（5）有較好的表麵質量，較高（gāo）的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量（liàng）不宜太大。減少開裂。

（6）冷（lěng）鐓工藝適用範圍於批（pī）量大、各類規格的產品，這樣才能降（jiàng）低成本。

現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.