​CNC數控機床的加工秘笈，很全，值得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最（zuì）大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能（néng）大的刀，盡可能（néng）大的的進刀量，盡可能快的進（jìn）給。在同一（yī）把刀的情況下，進給與進刀量成反（fǎn）比。一般情況下，機（jī）床的負荷不是問題，選刀的原（yuán）則主要依產（chǎn）品的二（èr）維角與三維弧是否過（guò）小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大（dà）於（yú）加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔（jié）度（dù）、預留適當餘量的加工要（yào）求。同樣，光（guāng）刀選用（yòng）盡可能大的刀，盡可能（néng）快的（de）時間，因為（wéi）精刀需要較長的時間，用最合（hé）適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進（jìn）給的大小與曲麵的（de）外表形狀（zhuàng）有關，在不傷及麵的（de）情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾（jiá）方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝（zhuāng）夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾（jiá）高度與加工高度。加工高（gāo）度應高出虎鉗平麵5毫米左（zuǒ）右，目的（de）是保證牢固性，同（tóng）時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高（gāo）度相應增大。

3、夾板裝夾（jiá）：夾板用碼仔碼在工作台上，工件（jiàn）用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於（yú）裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大（dà）型工件，效果比較（jiào）好。

4、碼鐵裝夾：在（zài）工件較大（dà）、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用（yòng）碼鐵裝夾。此種裝夾需（xū）二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先（xiān）碼再鬆。也可（kě）以（yǐ）先碼（mǎ）兩邊，加工（gōng）另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要（yào）牢固（gù），嚴防撞刀（dāo）與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及（jí）小鋼料開粗。

鎢（wū）鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似（sì）於鎢鋼刀。

紫刀；用於（yú）高（gāo）速切削（xuē），不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵（miàn）中光、光刀（dāo）。

牛鼻（bí）刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開（kāi）粗，注意餘量的留（liú）法（0.3）。

3、按（àn）刀杆分：

直杆刀（dāo）：直杆刀適用各種（zhǒng）場合。

斜杆刀：但（dàn）不（bú）適用於直身麵及斜度小於杆斜（xié）度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相（xiàng）應調（diào）整，刃數（shù）多壽命長（zhǎng）。

5、球刀與（yǔ）飛刀光刀的區別（bié）：

球刀：凹麵（miàn）尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底（dǐ）角）。

飛刀：優點是能清底（dǐ）角。相同參數的比較：V=R*ω轉速（sù）快許多（飛刀），力大光（guāng）出的東西亮，飛刀較多地用於等高（gāo）外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不（bú）到。

四、CNC配（pèi）合電火花（huā）加工，銅公的做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全（quán）下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根（gēn）據實際情況（kuàng）而定。

要求火花紋（wén）的產品需（xū）做銅公。

銅公（gōng）做不成的，骨（gǔ）位太薄太高，易（yì）損公且易（yì）變形，加工中變形與打火（huǒ）花變（biàn）形，此時需鑲件。

銅公加工出的（de）東西（xī）表麵（特（tè）別（bié）是曲麵會很（hěn）順很均勻）能克服精鑼中的許多問（wèn）題（tí）與繪圖中（zhōng）的許多問題。

要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的（de）麵，補全該（gāi）補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所（suǒ）有邊緣大於要打的邊緣同時不（bú）傷及其它產品的麵，去掉（diào）不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的（de）膠（jiāo）位），補成規則形狀；找出銅公最大外形（xíng），用一邊界然後投影到托麵；定出基準框（kuàng）大小（xiǎo），剪掉掉托（tuō）麵（miàn），到此銅公圖基本完成；備料（liào）：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準（zhǔn）框實際銅料的長寬（kuān）必須大於圖上基準框。高≥銅公（gōng）的理論尺寸+基準框高+裝（zhuāng）夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對（duì）零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實（shí）際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵（miàn）能分中則分中，否則（zé）以現成邊碰數（單（dān）邊）加工麵則（zé）要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工（gōng）成圖上的尺寸再加工圖上形狀（zhuàng）。

3、當要多個位加工時（shí），第一個位（標準（zhǔn）位），就要把其（qí）它幾個（gè）位的基準鑼好，長寬高都要（yào）鑼，所有下（xià）一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位（wèi）：放在整體裏麵，把下麵（miàn）墊（diàn）起一定高（gāo）度然（rán）後圖紙也（yě）升高此高度，平麵按整體（tǐ）分中，高度按圖下麵用鏍絲（sī）鎖住；是方方正正的則可直分中（zhōng）；粗略一點可用最（zuì）大（dà）外形分中；割一夾具（jù），按夾具分中，鑲件圖（tú）與（yǔ）夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的（de）刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範（fàn）圍的選擇與麵（miàn）的選擇。

刀路（lù）加工的區域是：以所選範圍（wéi）內所選（xuǎn）麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好（hǎo）是全體麵，邊界（jiè）則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足（zú）夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如（rú）刀具不（bú）能螺（luó）旋（xuán）或斜線（xiàn）進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域（yù）封起（qǐ），留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角（jiǎo），三維角及封起來的區域，不然（rán）則會（huì）斷刀。二次開粗（cū）：一般用三維挖槽選範圍，平底（dǐ）刀，能用平麵挖（wā）槽（cáo）與外形刀路（lù）的則用。在不傷及其它麵（miàn）的情況下刀具中心（xīn）到所選邊界（jiè），一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則（zé）用斜線進刀，一般打開（kāi）過濾，特（tè）別是曲麵開粗，進刀平麵不可（kě）低，以（yǐ）免撞刀，安全高度（dù）不可低。

退刀：一般不用相對退（tuì）刀，用絕對退（tuì）刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則（zé）能進刀（大於一（yī）個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉（bì）外圍。

3、外形：當所（suǒ）選（xuǎn）平麵適合外形分（fèn）層，則（zé）用外形分層提刀（dāo）（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀（dāo）z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補（bǔ）正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置（zhì）：補正號為21，改（gǎi）電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀（dāo）過不了（le）的地（dì）方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走（zǒu）開放式的麵若是（shì）四圈則要封（fēng）項（xiàng）麵，若是四圈內或（huò）非四圈則（zé）要選範（fàn）圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑（jìng）則要用更大的刀或（huò）兩次等高（gāo）外形。

6、曲（qǔ）麵（miàn）流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有（yǒu）大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時（shí）要環繞走不可上下走；工件中的利角（jiǎo）兩邊的麵（miàn）要分兩個刀（dāo）路，不可越過（guò）去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清（qīng）角：

1、這裏的清角清的是二維死（sǐ）角，是前（qián）麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分（fèn）幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處（chù）。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工（gōng）量過大（dà）（主要（yào）是z向，深度方（fāng）向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清（qīng）小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀（dāo）路；用等高外形；有一種地方刀子去不（bú）了的曲（qǔ）麵及外形（xíng）走不到的死角則要先封起來起刀，最後（hòu）清角，大麵中（zhōng）的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為（wéi）曲（qǔ）麵（miàn）的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與（yǔ）層（céng）間的餘量較多（duō），為使光刀時得到更（gèng）好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀（dāo）亦可，大進給（gěi），大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的（de）工件不用中光（guāng），等高外形開粗（cū）時（shí）可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與（yǔ）層與層的距離；需不需（xū）中光，還有一（yī）個重要因素是工（gōng）作的材料，材料（liào）越硬，則考（kǎo）慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣（yàng）加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光（guāng）刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不（bú）同的要求給予不同的（de）刀路設（shè）置與參數設置。

1、光刀的下刀（dāo）高度與最後高度都改為0，公差設計1個（gè）絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避（bì）空位可粗糙（cāo）點。

3、刀路（lù）設（shè）計（jì）由以下因素決定：

具體外形（xíng）（如平（píng）麵與其它麵），陡（dǒu）峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不（bú）同（要不要留餘（yú）量，餘量的多少，光（guāng）潔度的要求不同）。

光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差（chà）保護起來，按（àn）保護麵的要求保護起來（lái）。範圍保護（hù），不（bú）計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀（dāo）路加工到邊緣時最好作（zuò）圓弧進退刀否則事先把麵稍加（jiā）延長。

光刀中的提（tí）刀問題。提刀（dāo）浪費時間，所以（yǐ）盡量（liàng）避免提刀。

方法1：設（shè）提刀（dāo）間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口（kǒu））

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時（shí）延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀（dāo）進（jìn）刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件（jiàn），所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大（dà）時，需多把（bǎ）刀光（guāng）完同（tóng）一工件。