​數控車床加工應考慮的（de）幾個方（fāng）麵

在設計零件的加工（gōng）工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對於（yú）數控車床加工應考慮以下幾方麵（miàn）：

1．構（gòu）成（chéng）零件（jiàn）輪廓的幾何條件

在車床加（jiā）工中手工編程時，要計（jì）算每個節點坐標；在自動（dòng）編程時，要對構成零件輪（lún）廓所有幾何元素進行定義（yì）。因此在分析（xī）零件圖時應注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成；

（2）零（líng）件圖上的圖（tú）線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適（shì）應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸精（jīng）度要求

分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否（fǒu）利用車床工藝達（dá）到，並確定控製（zhì）尺寸精度的工藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數（shù）控車床車床零件時，常常對零（líng）件要求的（de）尺寸取（qǔ）最大和最小極限（xiàn）尺寸的平均值作（zuò）為編（biān）程（chéng）的尺寸依（yī）據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定零件的（de）定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進（jìn）行一些技術性處理（lǐ），以便有效的控製零件的形狀（zhuàng）和位置精度。

4．表（biǎo）麵粗糙度要求

表麵粗糙度是保證零件（jiàn）表麵微觀精度的重要要（yào）求（qiú），也是合理選擇數控車床、刀具（jù）及確定切削用量的依據。

5．材料與熱（rè）處理要求

零件圖樣（yàng）上給定的材料與熱處理要求（qiú），是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。