​如何防止數控車床撞機?

1、三看

一看程（chéng）序。數控深孔鑽機床的各項操作都是（shì）由程序指令控製（zhì）完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存（cún）在的問題，及時改正。在檢查程序時（shí），為了避免重複檢查或漏檢查，應當（dāng）按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由於（yú）數控基礎操作的完成需要大量（liàng）的程（chéng）序指令進行控（kòng）製，因此在單片（piàn）機的係統內部（bù）也會存儲大量的程序文（wén）件，在（zài）自動方式下調出程序名（míng），尤其要注意（yì）檢查程序名（míng）的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬（nǐ）的形式，檢測具體的程序語句（jù）是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有（yǒu）問題，仿真軟件會自（zì）動指出存在的問題，以便於編程人員及時的進行程序修改（gǎi），直（zhí）到操作程序不存在問題。

二看工件坐（zuò）標。屏幕上會顯（xiǎn）示（shì）當前刀具的（de）機床坐標、工件坐標等（děng）詳細信息，在進行檢查時，要注意對（duì）照屏幕數值與實際（jì）的刀尖位置，確保兩者（zhě）之間的坐（zuò）標值（zhí）能（néng）夠一一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往會存（cún）在一定的誤差，如果誤（wù）差超（chāo）過標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標的（de）對照，可以（yǐ）有效避免這一問題。

三看刀尖位置。東莞數控車床的加工、切削操作（zuò）是由刀具來完成的，因此（cǐ）在進行（háng）機床檢（jiǎn）查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在（zài）使用一段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質（zhì）量的前提下，機床操作人員應當（dāng）定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應當對照刀（dāo）尖實際位置與屏幕顯示（shì）數據，如果兩（liǎng）者數值存在較大誤差，還應當停止加工操（cāo）作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調整。

2、二要

一要單段執行。數控深孔鑽機床都具有（yǒu）單段（duàn）SBL執行功能，啟動該功能後（hòu），單片機每完成（chéng）一個控製程序，就（jiù）會自動終止加（jiā）工（gōng）操作，需要東莞數控車床操作人員人（rén）工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執行的優勢在於（yú）給予操作（zuò）人員以充（chōng）分的檢查時（shí）間，包括刀具（jù）檢查、坐標檢（jiǎn）查（chá）以及程序檢查（chá）等，從而極大的避免了碰撞事故（gù）的發生（shēng）。單段執行雖然降低了東莞數控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質量和避免碰撞問題，相比之下其整體加（jiā）工效（xiào）果更好。

二要低倍率。通過調整（zhěng）東莞數控車床的速度調節旋鈕，降（jiàng）低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加（jiā）工之前，觀（guān）察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致，如果兩者數值不等，可以及時（shí）關停設備，以（yǐ）避免碰撞（zhuàng）問題。尤其是在工件內孔加工時，很容易出現進（jìn）刀或退刀錯誤，不僅（jǐn）影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會（huì）出現紮刀、撞刀問（wèn）題。因此，選（xuǎn）用低倍（bèi）率加工速（sù）度，可以有效避免上述加工問題。

3、一停

準確地說在自動加工（gōng）過程中應（yīng）多次（cì）暫停。通過暫停，操作者可有足（zú）夠的思（sī）想準備來觀察比（bǐ）較刀尖位置（zhì）和（hé）屏幕坐標顯示的情況，特別是（shì）切屑纏繞到工（gōng）件或刀具（jù）上時（shí），都可以（yǐ）按循環停（tíng）止鍵，利用這段時間來解決東莞數控車床加工中（zhōng）出現的問題，防止操作中因慌（huāng）亂而出錯。