​數控機床的剛性釋義

數控機床的剛性是指機床在加工（gōng）產品時（shí）產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床（chuáng）身、傳動係統直接能影響到整台機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具（jù）的選用和損耗影響非常大，也直接影（yǐng）響到了最終的生產效率和生產成本。

機床的剛性體現在兩個方麵：靜剛性和動態剛性

一、靜（jìng）剛性表（biǎo）示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。

 舉（jǔ）個具（jù）體體現的（de）例子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各（gè）自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所述的（de）K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機床絲杠係統的K值在50~200之間（jiān）。  

 除此（cǐ）之外，還有導軌（guǐ）的（de）變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但最主要的環節是三軸絲（sī）杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態剛性（xìng）是衡量一台機床剛性的（de）最重（chóng）要指標。

 通俗的講，機床動態剛性是（shì）指機床抵抗受迫振動的能力大小，術（shù）語上稱為固有頻率的大小。    

 刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位（wèi）是整台設備的振動源。設備的絲（sī）杠係統、導軌（guǐ）係統，床身受振動（dòng）源的影響會（huì）產生受迫振動。如果機床各部件的（de）振動較大（dà），就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削（xuē）的（de）粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是（shì）有（yǒu）致命性影響。

 動態剛性受很多方麵的影響，其中最主要的是絲杠導軌係統的動態 剛性及床（chuáng）身鑄鐵件的抗振動頻率，當然（rán）主軸剛性是最基礎的也是最重要的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直（zhí）徑越大，則動態剛性越好；

2、一般滾子軸承或滾柱（zhù）直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸（zhóu）承一般（bān）隻用於車（chē）床）；

3、一般滑動導軌比滾動（dòng）導軌動態剛性好，但滑動速度受（shòu）影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機床調試參數的（de）設置對動態剛度性（xìng）能有非常大的（de）影響。機械性能是基礎，電氣調試（shì）與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條（tiáo）件。假設機械（xiè）性能的得分是 80分，但是電氣（qì）調試數隻能發（fā）揮其50%，這就比機械性能得分60分（fèn），電氣（qì）調試發揮其（qí）90%的情況來得差。（電氣參數不合理會引起伺（sì）服電機的（de）反饋震顫）。

 動態剛性沒有（yǒu）具體檢測的指標，但是通過試（shì）切樣件可以大致看出機床（chuáng）的動態剛性的性能。主要（yào）通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球麵樣（yàng）件切削測試（shì）三個方麵來檢（jiǎn）測。  

 綜上所述（shù），動態剛性（xìng）受機械（xiè）設計、機械（xiè）製造、電氣調試等貫穿於機床生產的所有環（huán）節的影響，是一台數控設備的綜合性能的體（tǐ）現。通常來說，動態剛性與靜態剛性是正比關係。